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公开(公告)号：CN107500584B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710853782.7
申请日：2017-09-20
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C04B12/00
Abstract: 本发明涉及一种页岩提钒酸浸渣的活化方法。其技术方案是：将页岩提钒酸浸渣细磨至粒径小于60μm占90wt%以上，水洗至pH值为6~7，抽滤；将抽滤后的页岩提钒酸浸渣烘干至水分含量小于3wt%，制得预处理的页岩提钒酸浸渣。将100质量份的所述预处理的页岩提钒酸浸渣与10~20质量份的活化剂混合，干磨，然后在400~500°C条件下焙烧1~2h，制得活化的页岩提钒酸浸渣。所述页岩提钒酸浸渣中的SiO2含量为60~70wt%，Al2O3含量为1~5wt%。所述活化剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种以上。本发明具有活化效率高、碱耗量小、操作安全、对设备环保、活化温度较低和能耗小的特点，所得产物用于地聚物能提高抗压强度和耐化学侵蚀性。
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公开(公告)号：CN110255936A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910574436.4
申请日：2019-06-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种强化偏高岭土基地聚合物性能的方法。其技术方案是：将30～50wt％的偏高岭土、25～45wt％的固体碱激发剂和15～35wt％的废FCC催化剂混匀，得到偏高岭土基地聚合物粉体。按偏高岭土基地聚合物粉体∶水的质量比为1∶0.6～0.8，将水加入偏高岭土基地聚合物粉体中，在70～90℃条件下搅拌，得到偏高岭土基地聚合物凝胶。将偏高岭土基地聚合物凝胶加入模具中，把模具中装有的偏高岭土基地聚合物凝胶用振动棒振动或将所述模具置于振动台上振动；在养护箱内养护，脱模，室温继续养护，得到偏高岭土基地聚合物。本发明具工艺简单、原料充足和成本低的特点，所得到的偏高岭土基地聚合物的强度高、耐高温性强、成形规则和使用寿命长。
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公开(公告)号：CN110241306A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910516726.3
申请日：2019-06-14
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中净化富集钒的方法。其技术方案是：调节含钒溶液的pH值，固液分离和氧化处理，得到吸附原液和中和渣；将吸附原液流经离子交换柱内装有的D418氨基磷酸螯合树脂，得负载树脂和吸附下液。将纯水流经离子交换柱内所述负载树脂至流出溶液的pH值为6～7；再将解吸剂流经离子交换柱内所述负载树脂进行解吸；得到富钒液、后段解吸液和解吸后的树脂。将再生剂流经离子交换柱内解吸后的树脂，得到再生树脂；再生树脂返回步骤二循环使用。本发明工艺简单；从含钒溶液中净化富集钒的方法能有效分离钒与铁，钒的损失率小和富钒液中杂质低。
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公开(公告)号：CN107217159B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710470993.2
申请日：2017-06-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从钒钛磁铁矿中提钒的方法。其技术方案是：先将钒钛磁铁矿精矿磨至粒径小于0.074mm占60wt%以上，得到钒钛磁铁矿精矿粉料；按所述钒钛磁铁矿精矿粉料︰焙烧添加剂的质量比为1︰（0.04~0.06）配料，混匀，得混合料；然后将所述混合料升温至850~1000°C，保温0.5~1.5h，冷却至室温，得到焙烧渣；再按液固比为（2~3）︰1L/Kg，将焙烧渣放入体积浓度为10~20%的硫酸溶液中，搅拌，固液分离，得到浸出液与浸出渣。所述焙烧添加剂为钾盐和NaF的混合物，其中钾盐︰NaF的质量比为1︰（0.5~2）；所述钾盐为KCl、K2CO3、K2SO4和KNO3中的一种以上。本发明具有添加剂用量少、焙烧温度低、焙烧时间短、钒浸出率较高和污染较小的特点。
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公开(公告)号：CN108728673A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810685830.0
申请日：2018-06-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种净化富集酸性多杂质含钒浸出液中钒的方法。其技术方案是：用离子液体作萃取剂，按将离子液体、相调节剂和磺化煤油混匀，得到有机相；将含钒浸出液与有机相混合进行萃取，分相，得到负载有机相和萃余液，将负载有机相在强酸溶液中洗涤，得到洗涤后有机相；再反萃得到富钒液和再生有机相，再生有机相可循环用于萃取过程。本发明具有萃取剂用量少、萃取钒平衡时间短、萃取钒选择性好、钒的富集倍数高、有机相的反萃和再生可一步完成、萃取剂循环利用率高和经济环保的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105149017B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201510643299.7
申请日：2015-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换：先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14)，将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附，吸附下液经水管(10)排出，当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸，富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波，吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN108531729A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810348849.6
申请日：2018-04-18
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的钒铁分离方法。其技术方案是：按钾盐中钾离子∶含钒溶液中铁离子的物质的量比为(1～6)∶1，将所述钾盐加入所述含钒溶液中，在80～95℃条件下搅拌1～3h，得到反应后液。将所述反应后液在0～10℃和避光条件下静置3～24h，固液分离，得到钒铁分离后液和滤饼；所述钒铁分离后液用于钒的进一步净化富集；所述滤饼用于草酸铁钾(K3[Fe(C2O4)3]·3H2O)进一步提纯。所述含钒溶液：钒浓度为1～4g/L；铁浓度为3～10g/L；草酸根浓度为10～30g/L；pH值为0～5。所述钾盐为氯化钾、硫酸钾、草酸钾、硝酸钾中的一种以上。本发明工艺简单和成本低，具有钒铁分离效果好、资源综合利用率高和环保效益显著的特点。
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公开(公告)号：CN107058855B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710242643.0
申请日：2017-04-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明属涉及一种用含钒溶液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：按含钒溶液中的钒∶碳质还原剂∶沉淀剂的物质的量的比为2∶(3~6)∶(4~10)，在搅拌条件下，向含钒溶液中加入所述碳质还原剂和所述沉淀剂，再调节pH值至1.0~9.0；所述含钒溶液中的钒为五价钒或为氧化后的五价钒。将调节pH值后的溶液在60~100℃条件下搅拌0.5~3h，固液分离，干燥，得到前驱体。在常压和氮气流量为5~50L·min‑1·kg‑1的条件下，将所述前驱体预还原，继续加热至1000~1500℃，保温0.5~3h；随炉冷却至室温~100℃，出炉，破碎，磨细，压块，制得钒氮合金。本发明具有生产成本低、工艺简单、还原氮化温度低和反应时间短的特点。
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公开(公告)号：CN108358777A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810348824.6
申请日：2018-04-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于含钒溶液的三水合三草酸铁钾的制备方法。其技术方案是：按结晶剂中钾离子∶含钒溶液中铁离子的物质的量比为(1～6)∶1配料，在80～95℃条件下搅拌0.5～2h，在0～10℃和避光条件下静置3～24h，固液分离，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ。按液固比为0.5～1.0L/kg，将洗涤后的滤饼Ⅰ与50～60℃的水搅拌至溶解，按溶解后得到的三水合三草酸铁钾粗产品溶液∶无水乙醇的体积比为1∶(0.5～1.0)配料，混合，得到重结晶溶液，然后在0～10℃和避光条件下静置3～24h，固液分离，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，将滤饼Ⅱ用蒸馏水洗涤，干燥，得到三水合三草酸铁钾晶体。本发明具有工艺简单、成本低、能充分利用矿物资源和环境友好的特点，所制制品纯度高。
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公开(公告)号：CN106399684A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610837362.5
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/22 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒浸出矿浆的固液分离方法。其技术方案是：先将质量浓度为10~50%的浸出矿浆给入第一水力旋流器进行一级分离，得到浸出液和一级沉砂；所述浸出液直接进入pH调节工序。再将所述一级沉砂与洗水混合至质量浓度为20~50%，给入第二水力旋流器进行二级分离，得到二级溢流和二级沉砂；所述二级溢流返回浸出工序。然后将所述二级沉砂与萃余液混合至质量浓度为30~50%，给入第三水力旋流器进行三级分离，得到三级溢流和三级沉砂；所述三级溢流返回所述洗水。本发明具有连续生产性强、固液分离效果好、工艺简单、钒回收率高和环境友好的特点。
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