-
公开(公告)号：CN107619982A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201711070018.9
申请日：2017-11-03
Applicant: 北京理工大学
IPC: C22C30/00
Abstract: 本发明涉及一种高塑性高强度的六元难熔高熵合金及其验证方法，属于金属材料领域。所述难熔高熵合金组分为ZraTibHfcVdNbeXf，其中a、b、c、d、e和f分别为对应各元素的摩尔配比，a＝0.2～1，b＝0.2～1，c＝0.2～1，d＝0.2～1，e＝0.2～1，f＝0.2～1，X为Ta或Mo；所述Zr、Ti、Hf、V、Nb、Ta和Mo的纯度在99.7wt％以上。所述难熔高熵合金的力学性能优异，具有较好的室温压缩塑性及强度。本发明所述的一种高塑性高强度的难熔高熵合金的验证方法，简单可靠，提高了制备难熔高熵合金的成功率，缩短高熵合金的制备时间。
-
公开(公告)号：CN107244918A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710535954.6
申请日：2017-07-04
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种TiB‑TiC‑TiB2‑B4C‑Al复合陶瓷的快速制备方法，属于功能防护材料制备领域。该方法是将TC4粉、Al粉、TiB2粉和B4C粉加入球磨罐中，加入球磨介质，球磨至混合均匀，干燥，得到混合粉体；采用放电等离子烧结系统对所述混合粉体进行烧结处理，得到所述复合陶瓷；该方法制备得到的复合陶瓷致具有更高的强度，高温硬度，断裂韧性和耐磨性，总体性能提升很大，是未来复合防护材料中陶瓷材料的理想选择。
-
公开(公告)号：CN106399858A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610875321.5
申请日：2016-09-30
Applicant: 北京理工大学
IPC: C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C30/00 , C21D8/00 , C22F1/16
CPC classification number: C22C38/38 , C21D8/005 , C22C30/00 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22F1/16
Abstract: 本发明涉及一种低密度Ti3Al增强超高强度钢及其制备方法，属于金属材料领域。所述钢的化学成分质量百分比为：C 0.5-1.5wt％，Mn 15-30wt％，Al 5-10wt％，Ti 5-20wt％，Cr≤5wt％，Nb≤0.2wt％，Si≤2wt％，B≤0.6wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过添加Ti元素，形成Ti3Al，与κ～碳化物一同产生析出强化，在有效降低密度的同时使钢兼具超高的强度和良好的塑性，拉伸强度达1350MPa以上，延伸率达10％以上，密度为6.5-6.9g/cm3，可满足汽车结构件的制造需求。
-
公开(公告)号：CN105886805A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610329339.5
申请日：2016-05-18
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高塑性五元难熔高熵合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高熵合金由等摩尔量的锆、钛、铪、钒和铌组成。所述方法为：将锆、钛、铪、钒和铌按照熔点由低到高的顺序依次放进水冷金属坩埚中，熔点最低的元素放在最下方，熔点最高的元素放在最上方；在无氧环境下引弧熔炼，至五种元素充分混熔，得到所述高熵合金。所述高熵合金拥有单一的体心立方结构，其屈服强度大于800MPa，抗拉强度超过1100MPa，塑性应变大于55％；元素之间获得较大的固溶度，形成简单的固溶体相。所述方法具有功率大，性能稳定，操作方便，熔点高，真空度高以及杂质少的优点。
-
公开(公告)号：CN103898422B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410083838.1
申请日：2014-03-07
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明一种Al-Ni-Er系铝基非晶态合金材料及其制备方法，属于有色金属技术领域。本发明的合金材料中各组分的摩尔原子含量百分比为：Al：80-95%；Ni：1-15%；Er：3-18%。本发明合金材料的制备方法，首先将金属Al、Ni、Er进行氧化皮脱离和清洗后混合，得到母合金原料；然后以钛为吸氧剂，以氩气为保护气的条件下，将母合金原料采用电弧熔炼3～6次以保证合金成分均匀，然后在氩气气氛保护下自然冷却，制备得到熔炼均匀的母合金；最后在氩气保护气的气氛下加热重熔至900-1400K，待母合金完全熔化后，将母合金熔体喷射到铜辊表面冷却，制得非晶薄带。本发明非晶态合金稳定性好，抗拉强度高，成分成本低，制备方法简单，在形成轻质铝合金材料领域具有广阔的应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104498834A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410776647.3
申请日：2014-12-15
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高韧性超高强度钢的成分及其制备工艺，属于合金钢技术领域。本发明的一种高韧性超高强度钢，其各组分的质量百分比为：C：0.25～0.45％，Si：0.4～1.2％，Mn：0.3～1.5％，Cr：2.0～3.5％，Ni：2.5～4.0％，W：2.0～4.5％，Mo：0.4～0.8％，V：0.1～0.4％，P≤0.005％，S≤0.003％，O≤0.002％，N≤0.0015％，Cu≤0.05％，余量：Fe。本发明高韧性超高强度钢的制备工艺，包括冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺。本发明的钢大幅降低使用成本，其力学性能满足国家标准的要求，具有重要的推广应用价值。
-
公开(公告)号：CN119707500A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411903568.4
申请日：2024-12-23
Applicant: 北京理工大学
IPC: C04B35/582 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种高抗氧化性AlON复合陶瓷材料及其制备方法，旨在解决现有AlON陶瓷在高温环境下抗氧化能力不足的问题。该方法通过将Al2O3和AlN粉体与至少一种硼化物和一种硅化物进行球磨混合，并采用放电等离子烧结技术进行致密化烧结，成功制备出性能优异的AlON复合陶瓷。通过精准调控第二相材料的种类和含量，优化了陶瓷的显微组织结构，使其在高温条件下能够形成稳定的氧化物保护层，从而有效阻止氧气与基体材料的直接接触，大幅提升了材料的抗氧化性能。此外，该方法还进一步改善了AlON复合陶瓷的力学性能，使其在航空航天、能源和电子器件等对高性能、耐高温材料有严苛要求的领域具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN118932264A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410877103.X
申请日：2024-07-02
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种新型高性能双相钛合金热处理方法，属于钛合金热处理领域。本发明新型钛合金按照质量百分比组分如下：Al:5％‑8％、Mo:4％‑8％、Cr:1％‑3％、Fe:0.5％‑2％，余量为商业纯Ti和不可避免的杂质。首先对熔炼后的铸锭在相变点以下40℃～60℃轧制，然后在两相区固溶处理，以一定速率冷却至室温后，在450℃～650℃温度时效一定时间空冷。本发明通过成分设计和协调新型钛合金固溶处理后的时效温度和时效时间，进而控制β中次生α的形貌和体积分数以及α/β界面的数量。工艺简单，生产效率高，改善了高强钛合金的塑性，制备出高性能双相钛合金，推动双相钛合金在多个领域的应用。
-
公开(公告)号：CN118222245A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410326177.4
申请日：2024-03-21
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种复合吸波材料及其制备方法，复合吸波材料包括八面体形貌的NiFe2O4/Fe3O4纳米颗粒和原位生长于NiFe2O4/Fe3O4纳米颗粒表面的FeNi3，该复合吸波材料的吸波性能相比于NiFe2O4有了较大提升，其应用于吸波器件时，吸波器件至少具备很好的吸波性能；本申请制备复合吸波材料的方法为低体积比还原气体热处理方法，还原性气体与NiFe2O4反应析出伴生相Fe3O4，并还原出FeNi3并原位生长于NiFe2O4/Fe3O4纳米颗粒表面，操作简便、反应条件可控性高，且能有效提升吸波材料的吸波性能。
-
公开(公告)号：CN117926071A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311749732.6
申请日：2023-12-19
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高屈服强度、高抗拉强度与高塑性的钛合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明以所述钛合金的总体质量为100％计，各组成成分及其质量分数如下：Cr 5％～7％，Nb 4％～6％，Ti余量。通过将原料进行冶炼，热变形和热处理后，得到所述钛合金。所述钛合金产生相变诱导塑性与孪晶诱导塑性效应，从而使材料同时呈现高屈服强度、高抗拉强度与高塑性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
286
records
(took 0.025 seconds)
