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公开(公告)号：CN104907890B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510372752.5
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种多硬度拼接淬硬钢凹曲面试件及凹模型面加工工艺，它涉及一种铣刀试件及铣刀凹模型面加工工艺。本发明的目的是为了解决现有汽车内板覆盖件凹模高速铣削工艺设计方案不合理，导致高速球头铣刀切削性能下降，无法满足凹模型面加工质量要求问题。本发明包括第一零件、第二零件、第三零件、第四零件、第五零件和第六零件，第一零件、第二零件、第三零件、第四零件和第五零件的上表面组合成方形加工区域，加工区域凹曲面，加工区域的上表面上设有一个凸”字形凹槽、一个脊形凹槽和一个梯形凹槽。本发明能够获取多种测试结果，高速铣削工艺设计的依据，切削效果更佳。
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公开(公告)号：CN105868455A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610178056.5
申请日：2016-03-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5036
Abstract: 刀具左右切削刃分层切削差异性分析方法，它涉及刀具切削时的差异性分析方法。本发明的目的是为了解决现有技术对于刀具左右刃分层切削大螺距螺纹时，对于刀具左右刃切削过程中不能进行差异性分析，造成车削过程不稳定，切削的螺纹面一致性差的问题。本发明包括设定刀具左右刃运动变量、几何变量，根据几何变量得到刀具的实际工作角度；建立基面及主剖面的刀工接触关系几何模型，确定切削层参数；建立左右刃切削过程中的受力模型，根据切削层参数得到左右刃切削时刀具受到的进给抗力与主切削力的关系、剪切角和刀具的切削合力。本发明的方法能够揭示出左右刃切削时的具体差异性，为刀具切削刃结构设计和螺纹左右面一致性的提高提供了依据。
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公开(公告)号：CN105783842A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610178060.1
申请日：2016-03-25
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01B21/20
CPC classification number: G01B21/20
Abstract: 本发明提供了一种大螺距外螺纹加工表面形貌分布特性的检测方法，其技术要点在于：一、获取大螺距外螺纹表面形貌的检测试件；二、检测大螺距外螺纹的检测试件左右螺纹面的加工表面形貌，解算检测试件的加工表面形貌波纹指标；检测表面粗糙度指标；三、构建检测试件加工表面形貌波纹指标和表面粗糙度指标的分布序列；四、评价检测试件加工表面形貌的一致性。本发明对整条螺纹进行采样，根据大螺距外螺纹表面形貌的特点，提出了螺纹表面三维表征指标，提取螺纹表面波纹及指标，以大螺距外螺纹加工表面形貌分布一致性为评价指标，评定大螺距外螺纹车削加工表面质量，为大螺距外螺纹质量检测及工艺方案设计、评价提供了参照。
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公开(公告)号：CN105729241A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610151060.2
申请日：2016-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
CPC classification number: B23Q17/0995
Abstract: 测试刀具左右后刀面磨损差异性的实验方法，具体涉及刀具左右后刀面磨损差异性检测方法。本发明为了解决现有刀具后刀面磨损差异方法测得的结果会导致刀具超期使用或刀具浪费的问题。本发明包括第一步、建立刀具左右切削刃受力模型；第二步、进行左右后刀面磨损差异性识别；第三步、设计车削刀具磨损测试方案，通过刀具切削实验，检测出刀具左右后刀面磨损差异性。本发明检测出刀具后角、刃口半径和切削润滑条件对刀具左右后刀面磨损差异性的影响，可准确评价出不同条件下刀具使用寿命，该方法为高效、精确车削大螺距螺纹刀具和工艺优化设计提供了一种有效的评价手段。
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公开(公告)号：CN105537695A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610151058.5
申请日：2016-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23G1/00
CPC classification number: B23G1/00 , B23B2210/08
Abstract: 大螺距外螺纹分层车削工艺，它涉及一种外螺纹车削工艺。本发明为了解决现有螺纹车削加工方法无法达到大螺距外螺纹的大余量去除和高精度加工要求，使大螺距外螺纹车削加工中存在螺纹表面加工原理性误差和接刀痕，切削载荷过大导致的刀具磨损过快，起刀点误差累积产生的螺纹乱扣和分层切削次数过多导致加工效率降低的问题。本发明包括采用多刃沿径向连续多次进刀分层切削方式及左右轴向多次分层切削方式去除外螺纹粗加工余量进行粗加工过程；采用左切削刃和右切削刃交替沿轴向多次进刀分层切削方式进行半精加工和精加工过程。本发明达到外螺纹的加工精度和加工表面质量要求，获得的左右螺纹面无接刀痕，消除了螺纹乱扣问题，满足大螺距外螺纹高效、高品质车削加工要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105479270A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610089172.X
申请日：2016-02-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
CPC classification number: B23Q17/0952
Abstract: 本发明提供了一种测试车削大螺距螺纹刀具切削性能的实验方法，其技术要点包括的步骤：一、通过测试刀具对螺纹试件进行车削，二、检测三把测试刀具的切削效率，三、检测三把测试刀具左右后刀面的磨损宽度，四、以每把刀的总切削次数、刀具左右后刀面磨损宽度及其差值为刀具切削性能评价指标，在三把测试刀具中选出适合车削大螺距螺纹的刀具。本发明采用三把带有左右两个切削刃、且具有不同工作角度的测试刀具，保持测试刀具径向切深与梯形外螺纹的槽深相一致分别逐层切削螺纹试件的左右螺纹面，以每把刀的切削总次数、刀具左右后刀面磨损宽度及其差值的大小为刀具切削性能评价指标，优选出用于车削大螺距螺纹的刀具及切削工艺方案。
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公开(公告)号：CN103624308B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310611359.8
申请日：2013-11-27
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种低熵值的安全性高速铣刀设计方法及高速铣刀，它涉及一种铣刀设计方法及铣刀。本发明为了解决铣刀粒子群乱序熵值无法控制，高速铣刀安全性衰退的问题。依据高速铣刀组件粒子群乱序与安全性衰退关联特性，采用熵值判定方法，描述安全性衰退过程；利用熵值模型，评判介观运动状态，探明安全性衰退过程；采用熵值控制方法，揭示控制安全性衰退过程的控制变量，实现粒子群乱序的有效控制；利用低熵值的高速铣刀安全性设计方法，完成宏介观结构参数的协同设计；验证低熵值铣刀的安全稳定性。铣刀直径为63mm，刀具齿数为4齿，刀齿分布采用不等齿分布，刀体齿根处采用倒角及过渡圆弧结构，刀片安装前角为2°。本发明用于铣刀设计及高速铣削中。
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公开(公告)号：CN102632284B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201110417799.0
申请日：2011-12-14
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C3/20
Abstract: 控制高速铣削大型淬硬钢曲面刀具消耗量的工艺方法。球头铣刀是一种高速切削复杂曲面的典型刀具，在汽车大型淬硬钢模具型面精加工中应用广泛。本方法首先采用变悬伸与变转速切削方法进行涂层硬质合金球头铣刀高速铣刀切削淬硬钢振动磨损实验；然后通过高速铣刀切削淬硬钢实验，得到了铣削方式、加工倾角0o~15o、铣刀直径30-20mm、转速3000-8000rpm、行距0.2-0.45mm和切削路径对高速铣刀切削效率与使用寿命的影响；得到了高速铣削大型淬硬钢复杂曲面过程中控制刀具消耗量的工艺设计方法，用于在汽车覆盖件淬硬钢模具高速铣削加工中进行工艺验证。本发明用于控制高速铣削大型淬硬钢曲面刀具的消耗量。
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公开(公告)号：CN104942348A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510372690.8
申请日：2015-06-30
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C3/08
Abstract: 一种整体式淬硬钢凸曲面试件高速铣削工艺实验方法及凸曲面试件，涉及一种高速铣削实验方法及试件。本发明为了解决已有工艺数据和设计方法无法满足高效加工淬硬钢模具需求的问题。本发明设计并加工出具有变曲率上表面的整体式淬硬钢凸曲面试件，采用球头铣刀分别沿试件取三种不同方向的刀具切削路径，进行切削整体式淬硬钢凸曲面试件上表面的实验，获取沿铣刀进给方向和铣削宽度方向上的铣刀振动振幅、加工表面残余高度数据，测试出淬硬钢凸曲面曲率变化对铣刀振动与加工表面形貌的影响，给出整体式淬硬钢凸曲面高速铣削工艺方案；试件为整体式长方体结构，由底部凸台和中间待切削区域两部分构成。本发明满足了高效加工淬硬钢模具的需求。
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公开(公告)号：CN104731013A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510043173.6
申请日：2015-01-28
Applicant: 哈尔滨理工大学
Inventor： 姜彬
IPC: G05B19/19
CPC classification number: G05B19/19 , G05B2219/33001 , G05B2219/45226
Abstract: 本发明涉及一种用于解决切削效率与加工表面质量冲突的淬硬钢加工方法。现有的以加工表面粗糙度为工艺设计目标的淬硬钢高速铣削方法，并未有效控制高速铣削加工表面的形成过程，受刀具振动影响，淬硬钢切削效率与加工表面质量之间存在工艺冲突，无法满足高效加工大型精密淬硬钢模具的需求。本发明其组成包括：两把或四把高速球头铣刀，揭示所述的高速铣刀切削效率与加工表面质量冲突问题的实验方法，所述的高速铣刀切削运动轨迹的修正方法，反映所述的高速球头铣刀悬伸量变化和振动对加工表面形貌影响的加工表面残留单元，解决所述的高速球头铣刀切削效率与加工表面质量冲突的切削淬硬钢工艺方案。本发明用于高速铣削淬硬钢的加工方法。
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