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公开(公告)号：CN103643092A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310721694.3
申请日：2013-12-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高应变强化指数AlMgSi合金板材及其制备方法。该AlMgSi系铝合金板材的成分组成为：Mg：0.8wt%、Si：0.9wt%、Cu：0.8wt%、Zn：≤0.7wt%、Y：0.05～0.15wt%，Fe：≤0.5wt%，Mn：≤0.3wt%，余者为Al和不可避免的杂质，同时杂质总量≤0.15wt%；制备上述成分AlMgSi铝合金板材的方法包括：铝合金铸锭制备、铸锭均匀化、热轧、退火、冷轧、固溶等工序。本发明的优点在于所制备的AlMgSi铝合金板材在T4态具有较低的屈服强度和较高形变硬化能力，在烘烤后具有较高的烘烤硬化能力。
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公开(公告)号：CN103173661A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310061956.8
申请日：2013-02-27
Applicant: 北京科技大学 , 西南铝业(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种高烘烤硬化汽车车身板用铝合金板材及制备方法，属于铝合金技术领域，所发明的铝合金成分特征是在常规的Al-Mg-Si-Cu四元合金基础上加入Zn元素，从而实现合金具有更高的烘烤硬化性能，并通过合理的预时效工艺优化控制，从而实现了合理调控溶质元素之间的相互作用以及强化相析出过程等，成功开发了一种具有非常优异综合性能的汽车材料用新型Al-Mg-Si-Cu-Zn五元铝合金；本发明的铝合金材料由于元素Zn的添加，其性能特征体现在烤漆前屈服强度低，塑性好，有利于汽车覆盖件的冲压成形；烤漆后的屈服强度提高幅度大，抗拉强度高，具有高的烘烤硬化性能。
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公开(公告)号：CN102059218B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201010588064.X
申请日：2010-12-14
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C23C24/04
Abstract: 一种聚合物基复合材料表面金属化涂层的制备方法，属于非金属表面金属化领域。涂层材料采用市场上出售的粒度及化学成分在一定范围的气雾化纯铝粉和纯铜粉，以氮气作为工作气体和送粉气体，在树脂基复合材料表面直接冷喷涂制备两种涂层：一是在碳纤维增强的聚醚醚酮复合材料表面直接冷喷涂制备纯铝涂层；二是先在碳纤维增强的聚醚醚酮复合材料表面直接冷喷涂制备纯铝涂层，然后在纯铝涂层上继续冷喷涂制备纯铜涂层，即底层为纯铝、表层为纯铜的双金属涂层。本发明在精确合理工艺控制和涂层选材基础上，采用冷喷涂技术直接成功在聚合物基复合材料表面制备了金属涂层，为聚合物基材料表面金属化开辟了新渠道。
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公开(公告)号：CN101279361B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810112215.7
申请日：2008-05-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高强韧镁合金的制备方法，涉及喷射沉积制备工艺，提出采用保护气氛中的喷射成形技术，解决镁合金挥发、氧化及安全等难点问题，制备形状完整、低偏析、高致密度和成分合格的镁合金沉积坯件，使Mg-Al-Zn系合金宏观力学性能和塑性变形能力得到同步提高。该方法是首先将合金铸锭置于熔炼炉中，抽取真空，氩气洗炉2～3次，真空度至10～70Pa时，充入氩气至略低于外界大气压力，熔化铸锭，经电磁搅拌混合均匀后，熔体温度为700-770℃时倾倒至中间包，经导流嘴流出，采用环孔式非限制型雾化喷嘴，高压雾化N2气体，雾化压力为0.5-0.6MPa，雾化液滴沉积到接受极板形成柱状镁合金沉积坯。采用本发明所制备镁合金材料强度和韧性皆处于较好的水平，实现了强度和韧性的同步提高。
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公开(公告)号：CN100554464C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200710304453.3
申请日：2007-12-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C21/10
Abstract: 本发明涉及一种高强韧铝合金，特别涉及一种喷射成形制备的高强高韧的7000系铝合金材料，其成分按重量百分比计为：Zn：8.0～9wt%，Mg：2.5～3.2wt%，Cu：1.5～2.0wt%，Mn：0.8～2.5wt%，Zr：0.1～0.3wt，Ti：0.01～0.3wt%，B：0.005～0.05wt%，Al：余量。高强韧铝合金的强化相除常见的G.P区、η′和η(MgZn2)相外，还有弥散细小的含锰金属间化合物，使之具有超过800MPa的抗拉强度和达到5.3%及以上的延伸率，具有更好的耐热性，可以提高航空及运输工具材料的结构效率和性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100457286C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710119324.7
申请日：2007-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冷喷涂高压送粉器，属于材料表面改性装置技术领域。包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管；三通(5)的一端连接高压气源，另两端分别与高压管(7)和送粉气进口螺栓(4)连接，高压管(7)利用螺纹紧固件(6)连接在三通(5)与平衡气进口螺栓(10)之间，平衡气进口螺栓(10)与粉箱(9)顶端连接，锥型槽(2)下端沿同一中轴线开了两个内螺纹，分别与出粉口螺栓(1)和送粉气进口螺栓(4)连接，粉箱(9)靠细牙螺纹与锥型槽(2)紧密连接。优点在于，送粉器结构简单，出粉均匀，设备投资少，使用安全可靠，节能且无公害。
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公开(公告)号：CN101091939A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710119324.7
申请日：2007-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冷喷涂高压送粉器，属于材料表面改性装置技术领域。包括粉箱、锥型槽、气体及粉末进出螺栓、三通和高压管；三通(5)的一端连接高压气源，另两端分别与高压管(7)和送粉气进口螺栓(4)连接，高压管(7)利用螺纹紧固件(6)连接在三通(5)与平衡气进口螺栓(10)之间，平衡气进口螺栓(10)与粉箱(9)顶端连接，锥型槽(2)下端沿同一中轴线开了两个内螺纹，分别与出粉口螺栓(1)和送粉气进口螺栓(4)连接，粉箱(9)靠细牙螺纹与锥型槽(2)紧密连接。优点在于，送粉器结构简单，出粉均匀，设备投资少，使用安全可靠，节能且无公害。
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公开(公告)号：CN1291055C
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200310123480.2
申请日：2003-12-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高硅耐蚀铸铁的制备方法，其特征在于：采用Cu合金化、过热保温和孕育处理措施，改善材料的性能；具体方法为：Cu合金化：将化学成分为C0.5～1.4重量%，Si13～16重量%，Mn0.3～0.8重量%，P和S小于0.03重量%，其余为Fe的高硅铸铁，用中频或高频感应炉熔化后，加入占铁水重量2～8%的Cu进行合金化处理；过热保温处理：将上述铁液过热100～350℃、保温5～30分钟进行过热保温处理；孕育处理：选用Si-Ba或RE-Ca-Ba孕育剂进行孕育处理，加入量为占铁水0.2～0.4重量%，浇注温度为1250～1350℃。优点在于：解决了现行高硅铸铁强度低、硬度高、脆性大和成品率低的问题。提高了材料的综合性能，降低了成本。
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公开(公告)号：CN1263572C
公开(公告)日：2006-07-12
申请号：CN200410009661.7
申请日：2004-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种超高强度块体纳米铝合金的制备方法，其特征在于：选用Al-Zn-Mg-Cu合金为原料，其合金成分为：9.5～11.0重量%Zn，2.7～3.2重量%Mg，1.7～2.2重量%Cu，0.1～0.2重量%Zr，0.1～0.2重量%Ni，其余为Al；用感应炉预制合金锭，并用气雾化方法获得铝合金粉体，然后采用液氮低温球磨制备出高热稳定性的纳米铝合金粉体，最后利用中低温强加工技术制备出超高强块体纳米铝合金材料。本发明的优点在于：易于实现批量生产规模，有利于产业化开发；设备简单，工艺过程容易控制，综合制备成本较低。
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公开(公告)号：CN1600465A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN200410009660.2
申请日：2004-10-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备块体纳米纯铝材料的方法，其特征在于：选用市售Al粉，粉体纯度大于98重量％，粒度为50～200微米；采用液氮低温球磨技术制备出高热稳定性的纳米Al粉体，然后利用中低温强加工技术制备出块体纳米纯Al材料。本发明的优点在于；易于实现批量生产规模，有利于产业化开发；设备简单，工艺过程容易控制，综合制备成本较低；可广泛应用于微机械、电子学和纳米技术等领域。
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