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公开(公告)号：CN102345749A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110251039.7
申请日：2011-08-29
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: F16K11/24 , B66C13/20 , B66C23/693 , B66C23/82
Abstract: 本发明公开了一种合流阀，包括：第一梭阀；电磁阀，具有第一油口和第二油口，其第一油口连接所述第一梭阀的出油口；第一液控换向阀，具有第一油口和第二油口，其控制油口连接所述电磁阀的第二油口；液控阀，具有第一油口和第二油口，其控制油口连接所述电磁阀的第二油口，并具有两个工作状态：在第一工作状态，其第一油口与第二油口断开，在第二工作状态，其第一油口与第二油口连通。该合流阀可保证起重机的伸缩油缸和变幅油缸既具有较高的伸出效率又具有较低的回缩能耗。本发明还公开了设有所述合流阀的起重机液压控制系统。
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公开(公告)号：CN102336370A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010238429.6
申请日：2010-07-26
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C23/86
Abstract: 本发明公开了一种起重机回转液压系统，用于移动式起重机，包括液压泵、回转马达、制动油缸，还包括流量可调的液控换向阀、第一流量调节阀、第二流量调节阀、以及制动换向阀。该系统采用进油、回油、旁路独立调速回路，即进油路、回油路与旁通油路相互独立，可以根据外负载的变化，在复杂的负载条件下通过调节液控换向阀、第一流量调节阀、第二流量调节阀的开口量实现三个回路的独立控制，能够使起重机运转更加平稳，并且将成本控制在一定范围内，具有非常高的经济效益。本发明还公开了上述起重机回转液压系统的控制方法。
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公开(公告)号：CN102336363A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010232263.7
申请日：2010-07-16
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种负载敏感液压控制系统，包括多路方向控制阀和具有负载敏感阀的负载敏感泵；所述多路方向控制阀的进液口和泄油口分别与负载敏感泵的出液口和油箱连通，所述多路方向控制阀的负载反馈口与所述负载敏感阀的敏感腔连通，所述多路方向控制阀的各联阀油口分别与相应的执行元件连接；在所述多路方向控制阀的负载反馈口与所述负载敏感阀的敏感腔之间通路上设置有阻尼阀；所述阻尼阀的进油口和出油口之间的油道上设置有至少两个阻尼，且相邻两个阻尼之间的油道上具有截面增大的容腔；且所述进油口与所述多路方向控制阀的负载反馈口连通，所述进油口与所述负载敏感阀的敏感腔连通。在此基础上，本发明还提供一种具有该负载敏感液压控制系统的起重机。
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公开(公告)号：CN102011769A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010583893.9
申请日：2010-12-10
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轮式起重机及其液压油散热系统和散热控制方法，公开的散热系统包括散热器、驱动所述散热器的动力部件，还包括：检测部件，用于检测液压油温度；控制部件，接收所述液压油的温度信号，与预设温度对比，并根据对比信息形成控制信号；执行部件，根据所述控制信号控制所述动力部件工作或停止。通过检测部件、控制部件和执行部件的配合工作，可以自动启动或停止散热器，使液压油始终保持在预设的温度范围内，减少温度超高的可能，同时延长系统液压元件的使用寿命，发挥散热系统的最佳散热功能。同时，自动控制散热器启动或停止可以减少操作人员的工作，并减少系统安全对于人工操作的依赖，提高系统的安全可靠性。
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公开(公告)号：CN119532327A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202510026687.4
申请日：2025-01-08
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: F16C33/66
Abstract: 本发明公开了一种轴承润滑技术领域的回转支承及其内部的塑性油添加方法，旨在解决现有技术中回转支承内部添加一次润滑油非常的复杂和繁琐的问题。其包括：选择塑性油作为润滑油，使用容纳槽存储塑性油，配合面与滚动件的滑动摩擦可驱使滚道内温度的变化，利用塑性油在不同温度下的流动性自适应地调控滚道内高流动性塑性油的含量，提高了塑性油的使用效率，降低了损耗进而降低了更换频次；容纳槽提高了塑性油的存储量，事实上成为了塑性油的转移容器，开设的取放孔可用于更换隔离件，以更换隔离件的方式代替塑性油的加注，简化更换润滑油的过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119467472A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411601850.7
申请日：2024-11-11
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种回转缓冲阀、液压系统及工程机械，回转缓冲阀包括：换向控制阀的油口P1、换向控制阀的油口P2和旁通控制阀的进口分别连接阀体油口P；换向控制阀的工作油口A、工作油口B分别连接在回转马达的两端，换向控制阀的油口P3连接阀体回油口T，换向控制阀的回油口T通过背压阀连接阀体回油口T；旁通控制阀的出口连接阀体回油口T；旁通控制阀的控制端连接换向控制阀的回油口T；旁通控制阀用于通过旁通分流控制降低回转系统启动时的冲击。本发明既避免了启动时因进入回转马达的流量过大导致的回转速度冲击，又保证了启动后的回转马达最大流量需求不受影响，提升了启动平稳性，同时，具有阀芯结构简单，响应速度快等特点。
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公开(公告)号：CN118753990A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410798203.3
申请日：2024-06-19
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: B66C13/22 , B66C23/687 , F16H25/20 , H02K7/06
Abstract: 本发明公开了一种起重机，涉及起重机领域，用以实现起重机起重臂的纯电驱动。起重机包括伸缩臂组件以及第一电动缸。伸缩臂组件包括基本臂和二节臂；二节臂嵌套于基本臂。第一电动缸包括壳体、缸筒以及推杆组件；缸筒的一端与壳体固定连接；推杆组件可直线移动地安装于缸筒，且推杆组件朝向壳体的一端位于缸筒的内部；壳体与基本臂固定连接，推杆组件与二节臂固定连接；第一电动缸被构造为驱动二节臂相对于基本臂伸缩。上述技术方案提供的起重机，完全不使用液压油缸，而是采用第一电动缸驱动伸缩臂组件的伸缩。并且第一电动缸的伸缩方向与伸缩臂组件的伸缩方向相同，驱动效率高，可以满足起重机的伸缩臂组件大功率、高负载、长行程的应用需求。
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公开(公告)号：CN118423327A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410741462.2
申请日：2024-06-07
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单联多执行动作比例控制辅助控制系统及方法，系统包括：主系统压力模块、先导压力输出模块、比例控制模块、单联电磁阀控制模块、多执行动作分配模块；主系统压力模块与单联电磁阀控制模块相连，限制各模块压力；主系统压力模块通过先导压力输出模块与比例控制模块连接；比例控制模块与多执行动作分配模块连接，向多执行动作分配模块输入比例控制压力或输入高中低档定值；单联电磁阀控制模块与多执行动作分配模块连接，向多执行动作分配模块连接供油；多执行动作分配模块与执行机构连接，分配进入执行机构的流量及流向。本发明能够对执行机构进行有序比例控制或定档控制，使执行机构能够实现多辅助动作的精准、有序输出。
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公开(公告)号：CN118088517A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410455031.X
申请日：2024-04-16
Applicant: 徐州重型机械有限公司
IPC: F15B13/02 , F15B13/16 , B66C23/693
Abstract: 本发明提供一种次级限压系统及其控制方法，包括：主溢流阀、次级限压装置、换向阀、执行机构控制阀、压力补偿阀和执行机构以及液压泵油路接口P、负载反馈油路接口Ls、执行机构工作油路接口A、执行机构工作油路接口B、先导油源a1和先导油源b1；所述液压泵油路接口P与液压泵压力油路连接；通过由工作油口压力控制的液控换向阀实现负载反馈油路与次级限压装置的联通和断开。当操纵执行机构控制阀换向时，换向阀换向，负载反馈油路与次级限压装置连通，负载反馈油路压力由次级限压装置设定，通过与之相连的动力元件调整维持主系统压力稳定，从而实现对工作油路进行二次限压的功能。能够有效避免通过工作油口主油路直接溢流卸荷产生的噪声，同时降低系统的能量损耗，提升操作的舒适性和节能性。
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公开(公告)号：CN114322731B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111655516.6
申请日：2021-12-30
Applicant: 徐州重型机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无齿轮传动机构的长度角度传感器，包括缠线轮，所述缠线轮上设置有壳体，所述壳体内设置有电路板，所述电路板上下面分别设置有第一霍尔芯片和第二霍尔芯片，所述缠线轮的旋转轴顶端上设置有径向永磁铁，所述壳体内位于所述旋转轴外侧设置有电滑环，所述缠线轮、径向永磁铁、第一霍尔芯片、第二霍尔芯片和电滑环在竖直方向同轴布置，所述电路板上设置有倾角芯片，所述第一霍尔芯片、第二霍尔芯片和倾角芯片分别与电路板电连接，所述电路板上设置有电池。本发明提供的一种无齿轮传动机构的长度角度传感器，能够避免双级齿轮传动配合误差及磨损问题，提升使用寿命以及使测量的结果更加精确。
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