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公开(公告)号：CN106282544A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510284632.X
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种减少烧结台车边缘效应的喷撒剂及其使用方法，该喷撒剂的成分按重量百分比计如下：赤泥30％～50％、焦油渣5％～10％、炭化稻壳10％～20％烧结返矿25％～45％。使用方法：喷撒剂按照原料组成质量配比进行称料混合并加水至含水量为4.0wt％～6.0wt％，搅拌均匀后加热到60℃～100℃，在台车与烧结料面接触处和烧结料面边缘区域喷撒5mm～10mm厚度喷撒剂。应用本发明有效解决了烧结整个过程中边缘效应的问题，烧结过程中，填充了烧结边缘的空隙，消除了边缘效应的影响，同时起到了保温作用，降低了烧结边缘的漏风率，具有经济简便，易于操作的优点。
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公开(公告)号：CN105716902A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713971.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 一种取样器及其制备方法，取样器由纸管、下耐火腔模、上耐火腔模、圆饼取样杯、石英导流管及端盖组成；在上耐火腔模与下耐火腔模对接形成的耐火腔模内装有1～3个圆饼取样杯，圆饼取样杯分别连接石英导流管，石英导流管口设有端盖，下耐火腔模连接筒状纸管。将细煤灰与耐火粘土按比例干混均匀，按10：2～5的比例加入水，混合成湿料，晾晒后用模具压制成耐火腔模原坯，将晾晒至7～9成干的耐火腔模原坯码入干燥窑，在200～300℃的温度下烘干2h，再经4～5h的焖炉后自然冷却后即可组装。本发明制备工艺简单，成本低廉，使用安全可靠，所取试样质量好、易脱模，可同时在同一采样点采集多个试样，极大提高工作效率。
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公开(公告)号：CN105712640A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410713945.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B2/08
Abstract: 一种烧结生石灰消化装置及方法，包括原料皮带、刮沟板、平料板、生石灰圆盘布料器及出料皮带，在出料皮带与原料皮带之间倾斜设置至少一块分料板，两块以上的分料板采取分层设置形式，且每一块分料板的下部均设有一根消化水管。用刮沟板对原料进行刮沟，通过生石灰圆盘布料器和出料皮带进行填料，并按照每公斤生石灰950～1000ml消化水的流量进行逐层消化，利用平料板进行平料并掩埋。本发明通过在原有烧结生石灰消化装置的基础上设置生石灰分流器，实现了生石灰的分层分组消化，从而使生石灰的消化更完全，原料中CaO分布更均匀，烧结混合制粒效果更好，烧结料＞3mm粒级提高5％，混合料的料温从62℃提高到75℃。
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公开(公告)号：CN105318330A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410337669.X
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 一种可改善蓄热式炉窑燃烧效果的烧嘴及方法，烧嘴由空气通道蓄热体、燃料气通道、助燃空气通道、辅助通道及烧嘴砖组成；烧嘴砖中间设有由直线段、渐缩段、喉部、分段渐扩段形成的助燃空气通道，助燃空气通道内设有燃料气通道，在靠近喉部处均布有辅助通道，辅助通道另一端开口于烧嘴砖前端。燃烧时，燃料气与助燃空气在喉部形成负压区和烟气流，增大烟气循环倍率，与燃料气引射作用配合，在形成低含氧体积浓度燃烧区域的同时对助燃空气再次预热。由燃料气通道、助燃空气通道及辅助通道组成的排烟通道可增大排烟面积，从而实现含氧率较低环境下的燃烧，降低NOx排放量，减少热损失，降低炉膛压力；同时减少物料的氧化烧损，达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN105219897A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410256313.3
申请日：2014-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种高炉护炉用半焦及其使用方法原料成分按重量百分比含量为：钒钛物料2.0％～30.0％，高铝质、碳化硅及氮化硅物料2.0％～10.0％，煤粉60.0％～96.0％。将半焦单独存放入原煤仓内，经给煤机投放到输送煤粉的主皮带上与其它煤粉混合，半焦与其它煤粉的配比为：半焦5.0％～30.0％，其它煤粉配比为70.0％～95.0％，进入中速磨制粉，制得的喷吹用混合煤粉，其混合煤粉粒度小于0.071mm占全部煤粉60％以上，本发明进行护炉，以半焦作为载体，通过与喷吹煤粉相混合的方式，将高铝质等材料带入炉身下部、炉腰和炉腹等关键部位，最大限度地发挥护炉物料对炉体的保护作用，并在起护炉作用的同时，还能够有效的降低炼铁生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468848B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310402154.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法，将高铁赤泥、含碳原料及添加剂按照添加剂4-10wt%、含碳原料中固定碳含量与所用高铁赤泥中铁氧化物、钠氧化物的氧元素总含量摩尔比为C/O=1.1~1.4的比例混匀，制成赤泥团块；高炉出铁时，按≤50 kg/t的加入量加入铁水中，利用高温铁浴环境以及铁水的冲击、搅拌作用，使赤泥中金属快速熔融还原；铁还原熔于高温铁水供应炼钢，碱金属还原后随烟尘排出，铝氧化物及杂质熔于炉渣浮在铁水表面。本发明简便易行，不需增加专门装置或设备，可高效分离赤泥中的铁、铝、碱金属，铁回收率达到90%以上，既实现高铁赤泥的大规模综合利用，又减轻赤泥造成的环境、安全问题，取得节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN103468848A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310402154.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法，将高铁赤泥、含碳原料及添加剂按照添加剂4-10wt%、含碳原料中固定碳含量与所用高铁赤泥中铁氧化物、钠氧化物的氧元素总含量摩尔比为C/O=1.1～1.4的比例混匀，制成赤泥团块；高炉出铁时，按≤50kg/t的加入量加入铁水中，利用高温铁浴环境以及铁水的冲击、搅拌作用，使赤泥中金属快速熔融还原；铁还原熔于高温铁水供应炼钢，碱金属还原后随烟尘排出，铝氧化物及杂质熔于炉渣浮在铁水表面。本发明简便易行，不需增加专门装置或设备，可高效分离赤泥中的铁、铝、碱金属，铁回收率达到90%以上，既实现高铁赤泥的大规模综合利用，又减轻赤泥造成的环境、安全问题，取得节能减排的双重效果。
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公开(公告)号：CN102827971A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110160190.X
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉复合喷吹焦炉煤气和煤粉的工艺方法，从煤气总管(1)引出的焦炉煤气，经入口脱焦油装置(2)进入焦炉煤气加压机(3)加压，再经缓冲罐(4)、煤气主管(11)和煤气围管(5)进入到高炉风口煤枪，其特征在于煤枪为双层套筒式煤枪(6)，焦炉煤气进入到双层套筒式煤枪(6)外管，同时喷吹煤粉经设置的煤粉分配器(8)进入到双层套筒式煤枪(6)内管。本发明实现一种焦炉煤气与煤粉在同一个风口复合喷吹的工艺方法，在不影响已有高炉喷煤系统的条件下，将焦炉煤气喷入高炉，实现以气代焦，最大限度降低入炉焦比。
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公开(公告)号：CN114912257B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210450160.0
申请日：2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃程度指数的方法，利用炉缸取样手段来计算分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，并结合高炉运行数据，计算出整体炉缸活跃程度指数，而在采用本技术方案后，可以较为准确的分析出不同有效炉容高炉的整体炉缸活跃区域活跃程度指数，从而为评价高炉活跃性提供必要的技术参考，用以实现改善高炉运行状态的目的。
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公开(公告)号：CN118460841A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202310132850.6
申请日：2023-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种流化床直接还原用铁矿原料造粒固结的方法。所述方法主要包括混合、造球、高速整粒、干燥分级、焙烧固结、冷却和除尘等工序，具体为：铁矿粉原料配加添加剂进行混合，造球后采用高速剪切进行整粒得到近球形的造粒料，经干燥分级、焙烧固结和冷却后得到流化床直接还原工艺用的铁矿固结料。通过铁矿粉造粒固结实现原料粒度和结构的调控，大幅提高流化床直接还原工艺原料适应性和还原效率，并有效抑制还原过程粘结；通过造球‑高速整粒有效降低粘结剂用量和提高成品率；干燥分级和焙烧固结产生粗粒及细粉循环返回混合，冷却余热返回干燥，实现物质能量高效利用。本发明具有原料适应性广、造粒固结效率高、易于规模化应用的优点。
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