一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN113500112A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110765266.5

    申请日:2021-07-06

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种螺旋肋包壳管扭转成形装置及成形方法,所述装置包括拉拔机构、螺旋外模、内模和拉拔机架;拉拔机构用于牵引金属带直肋坯料管轴向运动;螺旋外模用于完成金属带直肋坯料管的扭转成形;螺旋外模为中空结构,具有入口段和成形段,入口段设置有直带肋槽,成形段设置有带导程肋槽;内模用于扭转成形过程中金属带直肋坯料管内壁的支撑,防止坯料管内径变形;拉拔机构、螺旋外模、内模均固定安装在拉拔机架上。所述成形方法包括金属带直肋坯料管准备、润滑预处理、拉拔及扭转成形、成品管处理。本发明装置整体结构简单,生产成本低,所用工艺生产效率高,成品质量好、精度高、综合性能优异。

    一种双转轴式电动伺服柔性斜轧机

    公开(公告)号:CN111299323B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202010124183.3

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种双转轴式电动伺服柔性斜轧机,包括基座单元、机架同步单元、2个轧辊、两主轴旋转系统、轴向推力系统、两轧辊倾角调整系统、辊距调整系统及配重单元。基座单元支撑整个斜轧机机身,轴向推力系统对坯料施加轴向推力,机架同步单元保证两机架对中同步压下,两主轴旋转系统驱动两轧辊旋转,倾角调整系统调整两轧辊轴线与坯料轴线的倾角,辊距调整系统调整两轧辊的辊距,配重单元减小倾角调整系统所需的扭矩。设备由伺服电机驱动、由伺服驱动器控制,具有工整体结构紧凑、自动化程度高、设备振动噪音小、可轧制范围大等优点,适合大型轴类零件的柔性斜轧成形。

    以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置

    公开(公告)号:CN110743993B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201911024690.3

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种以金属线材为原料的斜轧零件自动化生产装置,包括线材坯料单元、矫直机构、剪切机构、导料机构、斜轧机;金属线材卷料置于矫直机构下方,线材在牵引轮牵引下由导向轮进入矫直机构,在矫直机构中完成矫直后进入导料机构;当导料机构中的线材长度达到所需长度时,牵引电机停止运动,剪切机构将线材切断,剪切机构复位,牵引电机重新牵引线材,被剪断线材在后方线材推力下进入斜轧机,线材在轧辊作用下完成轴向进给及回转成形。本发明结构简单,无需其他辅助设备,仅通过矫直机构、剪切机构及导料机构便可实现自动上料,全程自动化,大大节省人工成本;一体化程度高,大幅缩减占地面积。

    一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置

    公开(公告)号:CN110951945B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201911320616.6

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置,包括炉壳体、入球槽、螺旋储球单元;螺旋储球单元包括入球引导盘、螺旋储球轨道、出球控制机构、支撑架;钢球通过顶部的入球槽掉落在入球引导盘上,再经入球引导盘上的入球口进入螺旋储球轨道,在自身重力作用下滑落至螺旋轨道末端,被出球控制机构阻挡;回火处理结束后,炉壳体底部的推拉式炉门打开,出球控制机构打开,钢球经过出球槽掉落在钢球传送带上,完成回火过程。本发明操作简单,自动化程度高,节省了人力;钢球在装置中分层分道有序排列,避免了无序堆积,回火效果较好,具备广阔的应用前景。

    一种可实现楔横轧机连续运转的圆周方向进料装置

    公开(公告)号:CN111185551B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010038942.4

    申请日:2020-01-14

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种可实现楔横轧机连续运转的圆周方向进料装置,包括进料单元、接料单元、弧形滑道;进料单元安装在上轧辊一侧的导板架上,进料单元包括齿轮、锁止弧与进料齿形钩;接料单元直接安装在上轧辊上,在上轧辊弧面上的接料段安装接料齿形钩,在上轧辊一端的外圈上安装不完全齿圈;弧形滑道安装在楔横轧机进料一侧的导板上,使坯料准确落在下模具起始弧面上。本装置采用不完全齿轮实现间歇运动,轧辊在空行程时完成进料,轧辊每转一圈同时实现进料与轧制,实现连续不断轧制;利用上轧辊驱动齿轮,无需额外动力,通过计算得到合适的转速匹配使坯料准确完成传递,具有连续自动、生产效率高等优点。

    一种可实现楔横轧机连续运转的圆周方向进料装置

    公开(公告)号:CN111185551A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010038942.4

    申请日:2020-01-14

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种可实现楔横轧机连续运转的圆周方向进料装置,包括进料单元、接料单元、弧形滑道;进料单元安装在上轧辊一侧的导板架上,进料单元包括齿轮、锁止弧与进料齿形钩;接料单元直接安装在上轧辊上,在上轧辊弧面上的接料段安装接料齿形钩,在上轧辊一端的外圈上安装不完全齿圈;弧形滑道安装在楔横轧机进料一侧的导板上,使坯料准确落在下模具起始弧面上。本装置采用不完全齿轮实现间歇运动,轧辊在空行程时完成进料,轧辊每转一圈同时实现进料与轧制,实现连续不断轧制;利用上轧辊驱动齿轮,无需额外动力,通过计算得到合适的转速匹配使坯料准确完成传递,具有连续自动、生产效率高等优点。

    一种楔横轧圆周方向进料装置

    公开(公告)号:CN111185550A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010038084.3

    申请日:2020-01-14

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种楔横轧圆周方向进料装置,包括接料单元和弧形滑轨;接料单元包括接料槽和接料板,接料槽优选为直接开在楔横轧机的轧辊上,可减少接料板的宽度;接料板焊接在轧辊轴上,并保证与接料槽底部相切,便于坯料的放置;接料板的前端有小段圆弧以保证装料安全,接料板的宽度要避免在较低点的位置与导板发生碰撞。弧形滑轨由两段相切的圆弧构成,可以使坯料顺利地滑到下轧辊。本发明装置为非连续进料装置,即每完成一次轧制,轧辊都要停在进料位置完成下一次的装料然后再进行轧制,特别适用于大型轴类件的进料;装置结构简单,稳定性好,进料方便,节省了设备的空间,具有广阔应用前景。

    一种具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置

    公开(公告)号:CN110983019A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911310589.4

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种具有余热回收利用功能的钢球控制冷却装置,包括动力单元、转笼、主轴、进球通道、出球通道、送风设备、出风通道、外罩、机架;转笼通过主轴安装在机架上,转笼能绕所述主轴旋转;转笼的内壁设置供球磨钢球滚动的单线或多线螺旋轨道;外罩进球端的下部设置送风设备,外罩出球端的上部设置出风通道;动力单元通过主轴为转笼提供旋转动力。钢球从进球通道进入转笼,经过设定的时间从转笼另一端出球,完成控制冷却过程,释放的热量通过出风口回收再利用;本发明设备结构简单,制造安装便捷,钢球温度可控且温度控制准确,可回收利用钢球冷却过程释放的热量,节能环保,改善工作环境。

    一种在线连续转笼式球磨钢球淬火装置

    公开(公告)号:CN110964901A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911310545.1

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种在线连续转笼式球磨钢球淬火装置,包括进球筒、转笼、主轴、出球筒、水箱、机架、动力单元及外罩;转笼通过主轴安装在机架上,转笼能绕主轴旋转;转笼位于水箱的上方且转笼的下部浸没在水中;转笼优选为多边形结构,由角钢焊接在轮辐上形成转笼多边形的各边,相邻角钢之间平行焊接有多排钢管,钢管形成螺旋结构,相邻钢管之间形成钢球滚动通过的螺旋轨道;进球筒、出球筒分别设置在转笼的两端面;外罩设置于转笼上部;动力单元通过主轴为转笼提供旋转动力。本发明采用钢管构建转笼,钢球与水之间热量交换充分,具有重量轻、结构简单,制造安装方便,淬火质量好,运行稳定安全可靠等优点。

    一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统

    公开(公告)号:CN110951964A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911319249.8

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统,用于完成 的斜轧球磨钢球控冷、淬火和回火这一连续热处理过程,该系统包括转笼式控冷装置,转笼式淬火装置和螺旋式回火装置三部分,各装置之间布置钢球传送带,控冷装置和回火装置之间安装保温管道实现控冷过程余热的利用;控冷装置和淬火装置均采用转笼式结构,通过控制转笼转速精确控制控冷和淬火时间。本发明利用钢球的余热即可实现控制冷却、淬火与回火整个球磨钢球热处理过程;冷却过程控制精确;控冷过程释放热量回收再利用,回火时不再需要额外提供加热,节能环保,整个热处理过程可实现自动化,节省人力。

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