-
公开(公告)号：CN105396613A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510753266.8
申请日：2015-11-09
Applicant: 福州大学
CPC classification number: B01J29/7049 , C07C67/08 , C07C69/16
Abstract: 本发明涉及一种复合介孔分子筛固体超强酸及其制备方法。该方法以自制的介孔分子筛为载体，采用溶胶-凝胶法和浸渍法掺杂TiO2和负载SO42-获得新型的分子筛负载氧化物固体超强酸SO42-/TiO2/MAS-5。并以其为催化剂，以丙二醇单甲醚（PM）和乙酸（HAc）为原料制备丙二醇单甲醚乙酸酯（PMA）酯化反应作为探针反应，优化TiO2和SO42-的配方及负载条件。本催化剂与已有的SO42-/TiO2固体超强酸催化剂相比，具有酸强度高、催化活性高、比表面积大、使用寿命长、热稳定性好等优点，具有广阔的工业应用前景。
-
公开(公告)号：CN105037131A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510335741.X
申请日：2015-06-17
Applicant: 福州大学
CPC classification number: C07C51/44 , C07C51/46 , C07C63/26 , C07C63/06 , C07C63/04 , C07C65/30 , C07C53/08
Abstract: 本发明公开一种PTA废水（包括精制废水和醋酸废水）资源化回收利用新工艺，包括如下步骤：（1）采用对二甲苯萃取回收精制废水中的多元有机酸；（2）用溶剂萃取精制废水中溶解的微量对二甲苯，并深度萃取回收精制废水中残余的有机酸；（3）采用步骤（2）的萃取相为溶剂，利用萃取+共沸精馏技术回收醋酸废水中的醋酸；（4）然后再使用超滤+反渗透实现中水回用。本发明回收了废水中大部分的有机物，达到废物资源化回收目的，避免了资源浪费。通过双萃取过程、萃取+共沸精馏过程以及膜系统的有机结合，同时处理PTA精制废水和醋酸废水，达到PTA废水中有机酸的深度回收目的，显著降低共沸精馏塔和溶剂脱水塔的能耗，并实现中水的回用，具有能耗低、资源回收率高、流程简单等优点。
-
公开(公告)号：CN104587946A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510034777.4
申请日：2015-01-24
Applicant: 福州大学
IPC: B01J19/32
CPC classification number: B01J19/32 , B01J2219/30408 , B01J2219/30475
Abstract: 本发明公开了一种用于反应精馏塔的规整催化填料，该规整催化填料由组件A和组件B构成，将组件A和组件B交替排列好后再用箍紧片箍紧；其中，组件A是具有网状结构或孔道结构的波纹填料片，组件B是均匀缝合的装有颗粒状固体催化剂的布包；在每个规整催化填料中，组件A和组件B交替放置，且相邻排列的两片波纹填料片的波纹倾斜方向相反。其中，波纹填料片可以使整个催化填料层具有足够的流通通道，使气液在塔内更好地分布，避免液体的死区和不均匀流动；催化剂布包的使用能减少催化剂用量，两者的综合作用使得反应物与催化剂的接触时间更长，从而使反应精馏过程能高效地进行。同时该规整催化填料制作简单，装卸方便，可满足工业化生产的需求。
-
公开(公告)号：CN104587945A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510034722.3
申请日：2015-01-24
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种催化精馏塔塔内规整催化填料及其制备方法，规整催化填料由催化填料单元构成，催化填料单元由组件I、组件II构成；组件I是由绢丝布或尼龙布或涤纶布缝合而成的催化剂布包，组件I与组件II分别交替、反方向倾斜排放，束成筒状，形成本发明的高效催化精馏填料单元。催化剂布包与波纹填料反方向倾斜排放，可延长反应物在催化剂包的停留时间，有利于反应进行，增加催化剂的利用率，减少催化剂用量，通过调节催化剂布包的倾斜角度，可改变催化填料中反应物的反应停留时间。而组件I与组件II交替放置，能增大汽液传质过程，使汽液反复在催化剂与波纹网之间交替流动，促进分离与反应的耦合作用。
-
公开(公告)号：CN103058849B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201310018980.3
申请日：2013-01-19
Applicant: 福州大学
IPC: C07C57/04 , C07C57/07 , C07C51/56 , C07C51/573
Abstract: 本发明公开了一种合成甲基丙烯酸酐的间歇反应精馏工艺，反应精馏设备为间歇反应精馏塔，反应主要在精馏塔的塔釜进行。该工艺采用反应精馏技术将副产物醋酸及时从反应体系移走，使得反应向正方向移动，甲基丙烯酸的转化率提高。阻聚剂分别从塔釜和塔的回流口加入，有效阻止了甲基丙烯酸的聚合。该间歇反应精馏工艺合成甲基丙烯酸酐具有反应转化率高、塔顶醋酸纯度高、产品质量稳定等特点。该工艺甲基丙烯酸的转化率为98%以上，甲基丙烯酸酐反应收率超过80%。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102976894B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201210349759.1
申请日：2012-09-20
Applicant: 福州大学
IPC: C07C31/10 , C07C29/128
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 本发明提供一种酯交换法合成异丙醇的催化精馏工艺及其生产设备，其工艺流程为：原料醋酸异丙酯、甲醇分别从催化精馏塔的反应段的上部和下部进入，在阳离子交换树脂的催化作用下两种原料在反应段发生酯交换反应并进行汽液传质，实现连续催化精馏过程。本发明采用阳离子交换树脂为催化剂和催化精馏技术，可连续操作、简化工艺流程，避免了碱盐催化剂的回收以及塔内催化剂易于结晶析出等问题，具有能耗低、物耗低、反应转化率高、产品质量稳定等特点。
-
公开(公告)号：CN102755759B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210261305.9
申请日：2012-07-27
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明是一种以醋酸异丙酯和甲醇为原料，在甲醇钠等碱性催化剂存在下，酯交换法合成异丙醇的连续反应精馏工艺。本发明采用反应精馏技术将醋酸异丙酯和甲醇直接从反应精馏塔反应段的上部与下部分别进料进行反应和分离，实现生产连续化；反应精馏塔塔顶及塔釜产物经过甲酯精馏塔、甲醇精馏塔、蒸发器、异丙醇精制塔分离提纯得到产品异丙醇，同时回收未反应原料及催化剂，本发明所述的合成异丙醇连续反应精馏工艺具有可连续操作、能耗低、反应转化率高、产品异丙醇纯度高、质量稳定等特点。
-
公开(公告)号：CN103058849A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310018980.3
申请日：2013-01-19
Applicant: 福州大学
IPC: C07C57/04 , C07C57/07 , C07C51/56 , C07C51/573
Abstract: 本发明公开了一种合成甲基丙烯酸酐的间歇反应精馏工艺，反应精馏设备为间歇反应精馏塔，反应主要在精馏塔的塔釜进行。该工艺采用反应精馏技术将副产物醋酸及时从反应体系移走，使得反应向正方向移动，甲基丙烯酸的转化率提高。阻聚剂分别从塔釜和塔的回流口加入，有效阻止了甲基丙烯酸的聚合。该间歇反应精馏工艺合成甲基丙烯酸酐具有反应转化率高、塔顶醋酸纯度高、产品质量稳定等特点。该工艺甲基丙烯酸的转化率为98%以上，甲基丙烯酸酐反应收率超过80%。
-
公开(公告)号：CN103058822A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310015583.0
申请日：2013-01-16
Applicant: 福州大学
IPC: C07C31/12 , C07C29/128
Abstract: 本发明属于酯交换反应技术领域，具体涉及到一种用离子液体作催化剂制备仲丁醇的方法。该方法以乙酸仲丁酯和甲醇为原料，离子液体作催化剂酯交换生成仲丁醇和乙酸甲酯。催化剂选用酸性或碱性离子液体，本发明鉴于传统催化剂的不足，及离子液体的优点，而提出一种用离子液体作催化剂制备仲丁醇的方法，该方法具有催化效果好，反应条件温和，对设备腐蚀小，催化剂活性高，催化剂可以重复使用等优点。
-
公开(公告)号：CN102875328A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210349731.8
申请日：2012-09-20
Applicant: 福州大学
IPC: C07C31/12 , C07C29/128 , C07C29/80 , B01D3/14 , B01J8/04
CPC classification number: Y02P20/127 , Y02P20/584
Abstract: 本发明提供一种酯交换法合成仲丁醇的催化精馏工艺及其生产设备，工艺流程为：原料醋酸仲丁酯、甲醇分别从催化精馏塔的反应段的上部和下部进入，在阳离子交换树脂的催化作用下两种原料在反应段发生酯交换反应并进行汽液传质，实现连续催化精馏过程。本发明采用阳离子交换树脂为催化剂和催化精馏技术，可连续操作、简化工艺流程，避免了碱盐催化剂的回收以及塔内催化剂易于结晶析出等问题，具有能耗低、物耗低、反应转化率高、产品质量稳定等特点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
280
records
(took 0.067 seconds)
