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公开(公告)号：CN107117654B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201710496093.5
申请日：2017-06-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液制备二氧化钒的方法。其技术方案是：按催化剂与含钒溶液的固液比为5～20mg/L，将所述催化剂与所述含钒溶液置于反应釜中，在氢气气氛和100～250℃条件下搅拌0.5～4h，氢气气氛是指一次性通入氢气至0.5～4MPa，固液分离，得到四价钒氧化物滤饼和滤液。再将所述四价钒氧化物滤饼真空干燥，在300～500℃和惰性气氛的条件下煅烧0.5～2h，得到二氧化钒。所述含钒溶液的钒离子浓度为10～30g/L，所述含钒溶液中的钒离子以五价态的形式存在，所述含钒溶液的pH值为8～14；所述催化剂为氯化钯、钯、铂中的一种。本发明具有工艺简单、环境友好、生产效率高和能耗低的特点；用该方法制备的二氧化钒产率高和纯度高。
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公开(公告)号：CN106319214B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610837361.0
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从酸性多杂质含钒溶液中直接沉钒的方法。其技术方案是：先将氧化剂加入含钒溶液中，氧化，即得氧化后钒溶液；氧化剂的加入量为含钒溶液中低价钒全部氧化成五价钒所需氧化剂理论摩尔量的1.0~2.5倍。再按尿素∶氧化后钒溶液中五氧化二钒的质量比为(3~20)︰1，将尿素加入氧化后钒溶液中，搅拌，固液分离，即得多钒酸铵和沉钒母液。然后将多钒酸铵在450~650℃条件下煅烧0.5~3.0h，制得五氧化二钒。所述含钒溶液的化学成分是：钒浓度大于6g/L，铝浓度小于20g/L，铁浓度小于1.0g/L，钠浓度小于30g/L，钾浓度小于2.0g/L，钙浓度小于1.0g/L；含钒溶液的pH值小于0.5。本发明具有工艺流程短、沉钒率高和五氧化二钒产品纯度高的优点。
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公开(公告)号：CN106000619B
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201610341084.4
申请日：2016-05-20
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒石煤中重选预富集钒的方法。其技术方案是：将含钒石煤破碎至粒径小于0.074mm占50~90wt%，得到磨矿产品，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”进行粗选，得到粗选尾矿、精矿I和粗选中矿。将所述粗选尾矿调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”进行扫选，得到尾矿I和扫选中矿。若扫选中矿的V2O5品位大于0.9%，则扫选中矿作为精矿II；若扫选中矿V2O5品位小于0.9%，则合并至磨矿产品。向所述粗选中矿中添加分散剂，引入分级设备，进行分级，获得尾矿II和精矿III。将精矿I、精矿II和精矿III合并，得到精矿产品。本发明具有流程简单、处理成本低、易于实施、适用性强、分选效果好和易工业化的特点。
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公开(公告)号：CN105420517B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201510902293.7
申请日：2015-12-09
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将云母型含钒石煤破碎，细磨，得到石煤粉料；将所述石煤粉料与体积浓度为18~20%的硫酸溶液按液固比为1500~1700L/吨进行调浆，得到混合矿浆；向所述混合矿浆加入浸出添加剂，所述浸出添加剂中硫酸根离子的物质的量与所述混合矿浆中石煤粉料的质量之比为200~400mol/吨；将加有浸出添加剂的混合矿浆给入加压反应釜，再通入氧气，在0.5~1.5MPa和140℃~170℃条件下浸出2~5h，得到酸浸浆；将所述酸浸浆进行固液分离，得到酸浸液和浸出渣。本发明具有提钒效率高和污染低的特点。
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公开(公告)号：CN106756007A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611104969.9
申请日：2016-12-05
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于石煤提钒的浸出方法。其技术方案是：将石煤原矿细磨，得到石煤粉料。将盐酸溶液与所述石煤粉料按液固比为1.2～1.7L/kg混合，活化，得到活化后矿浆。将所述活化后矿浆加入浓硫酸中，混合均匀，再加入激发剂和钙基载体，得到浸出前矿浆。其中：所述活化后矿浆与所述浓硫酸的体积之比为1∶(0.09～0.15)；所述激发剂中硫酸根离子与所述石煤粉料的质量比为(0.019~0.058)∶1；所述钙基载体中钙离子与所述石煤粉料的质量比为（0.005~0.022）∶1。将所述浸出前矿浆给入高压釜中，在130～160℃和氧分压为0.5～1.5MPa的条件下浸出1～3h，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣。本发明具有高效、环境友好和钒浸出率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106755958A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611083214.5
申请日：2016-11-30
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/02 , C22B3/08 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种含钒石煤焙烧提钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原矿∶焙烧添加剂的质量比为1∶（0.045~0.115）配料，混匀，磨至粒度≤0.15mm。再以6~16℃/min的速率升温至700~900℃，保温1~1.5h，得到焙砂。然后按固液质量比为1∶（1.5~2.5），将所述焙砂加入到稀硫酸中，在90~100℃条件下搅拌0.5~2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。所述焙烧添加剂为CaO、CaF2和MnO2的混合物；其中：CaO∶CaF2∶MnO2的质量比为1∶（0.55~1）∶（0.10~0.18）。所述稀硫酸的体积浓度为8~18%。本发明具有焙烧温度低、焙烧时间短、钒浸出率高、浸出速度快和环境友好的特点，其浸出渣可作为水泥掺合料，实现了提钒固体废物的综合利用。
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公开(公告)号：CN106755957A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611082119.3
申请日：2016-11-30
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/02 , C22B1/26 , C22B3/08 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种利用钙质添加剂从含钒石煤中提取钒的方法。其技术方案是：按钙质添加剂中Ca的质量∶含钒石煤原矿的质量为（0.032~0.089）∶1配料，混匀，磨细，在700~1000℃条件下焙烧1.5~2.5h。出炉的焙烧产物直接投入浸出剂中冷却，一段固液分离，得到一段浸出液和一段冷却渣。将体积浓度为10~25%的H2SO4置于搅拌浸出槽中，按液固质量比为（1~2.5）∶1加入一段冷却渣，再加入CaF2，CaF2的加入量为含钒石煤原矿的3~8wt%，在80~100℃条件下搅拌1~4h；然后进行二段固液分离，得到二段浸出渣和二段浸出液。二段浸出渣即为最终尾渣，二段浸出液全部作为所述浸出剂。本发明具有酸耗量低、连续生产性强、钒的浸出率高和环境友好的优点。
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公开(公告)号：CN106591688A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611091161.1
申请日：2016-12-01
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：将碳质还原剂加入到富钒液中，搅拌，干燥，得到前驱体。所述富钒液为石煤提钒的一种中间产品；所述碳质还原剂的摩尔量为富钒液中的阳离子总摩尔量的1.5~4倍。将所述前驱体机压至块状，在常压和氮气气氛中，将块状前驱体在1000~1400℃条件下保温1~5h，随炉冷却，磨细，得到中间产物。向所述中间产物中加入盐酸溶液，搅拌，固液分离，得到固体渣。所述盐酸溶液中的HCl摩尔量为富钒液中除钒阳离子外的阳离子总摩尔量的3~5倍。将所述固体渣干燥，压块，制得钒氮合金。本发明具有以石煤提钒的富钒液为钒源、生产成本低、原料消耗量少和反应时间短的特点。
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公开(公告)号：CN106350671A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610837172.3
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C22B3/44 , C22B3/001 , C22B3/0066 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种从石煤酸浸液中净化富集钒的方法。其技术方案是：将含钙物质加入石煤酸浸液中调节pH值，固液分离，得到中和渣与中和液；向所述中和液中加入铁粉或亚硫酸钠，再加入弱酸盐，得到萃原液。所述萃原液经萃取得到负载有机相与萃余液，所述负载有机相经洗涤得到洗涤后负载有机相，所述洗涤后负载有机相反萃得到贫有机相与富钒液；所述贫有机相再生处理后返回萃取。本发明具有种萃取过程中的溶液的pH值稳定、萃取级数短、钒与多种杂质离子分离效果好和富钒液杂质少的特点。
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公开(公告)号：CN106244803A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610837363.X
申请日：2016-09-21
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B3/02 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种从石煤焙烧料中浸出钒的方法。其技术方案是：将石煤焙烧料细磨，将细磨得到的石煤焙烧粉料与水混匀，制得混合矿浆。将浓硫酸加入混合矿浆，在水蒸气和搅拌条件下浸出，得到酸浸浆。对酸浸浆进行三段浸出：Ⅰ段浸出是向Ⅰ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入氟化钙浸出，Ⅱ段浸出是先浸出1～2h，再向Ⅱ段浸出装置的最末一个单级搅拌浸出槽中加入调后渣继续浸出，Ⅲ段浸出是向Ⅲ段浸出装置的第一个单级搅拌浸出槽中加入除铝剂浸出，得到终酸浸浆。固液分离，得到终酸浸液和浸出渣；调节终酸浸液pH值，固液分离得到调后酸浸液和调后渣。本发明生产成本低和易于工业化，具有钒浸出率高和浸出液中杂质离子含量低的特点。
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