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公开(公告)号：CN104817521B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510095064.9
申请日：2015-03-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D303/42 , C07D301/12 , C07D301/19 , C08L27/06 , C08K5/1515
Abstract: 一种环氧二聚脂肪酸甲酯及其制备方法和应用，属于化学合成技术领域。本发明步骤包括：采用脂肪酸甲酯为原料，在催化剂存在下搅拌加热进行二聚反应，获得中间产物二聚脂肪酸甲酯；中间产物进一步与过氧源载体及催化剂混合均匀并升温到一定温度后，滴加过氧源进行环氧化反应，反应结束后，得到环氧二聚酸甲酯粗品，经静置分层、中和及脱水处理后，得到环氧二聚脂肪酸甲酯成品。本发明原料来源广泛，可再生，不依赖石油；制备过程副产物少、产品质量稳定，工艺简单合理、能耗低；产品无毒环保、耐热及耐久性好、增塑性能优异，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105645410A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610153504.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/34 , C01P2006/12 , C01P2006/40
Abstract: 本发明提供了一种3D网络孔结构超级电容炭及其制备方法。将木质原料与ZnCl2混合，活化，洗涤回收ZnCl2，得到AC-Zn；再将AC-Zn与KOH混合，活化，洗涤回收KOH，在中孔和大孔内刻蚀出发达的微孔，得到AC-Zn-K；最后，采用高温水蒸气对AC-Zn-K精制处理，将孔口被木焦油残炭微粒封闭的孔隙打开，并清除活性炭孔道残留的有机炭微粒，获得内部孔隙相互连通的3D网络结构活性炭。本方法制备的活性炭因为内部孔隙相互贯通，内阻小，有利于电解质离子在孔隙内自由进出。在充电时电解质迅速进入活性炭孔内形成双电层，放电时，电解质离子完全撤离留下清洁的孔道，显著提高电容器充放电速度。
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公开(公告)号：CN105219458A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510580081.1
申请日：2015-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/18 , C11B5/00 , C07D301/12 , C07D303/14
Abstract: 本发明公开了一种环氧腰果酚作为生物基受阻酚型抗氧剂的应用。采用腰果酚为原料，在催化剂的作用下，滴加过氧源在40～70℃下进行环氧化反应，反应2～5h后，制得环氧腰果酚粗品，再经后处理得到环氧腰果酚抗氧剂成品。该生物基受阻酚型抗氧剂的抗热氧老化性能优于通用型受阻酚类抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。并且原料来源广泛、价格低廉，制备工艺简单，产品低毒环保，可广泛应用于植物油脂及生物柴油中，具有良好的应用开发前景。
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公开(公告)号：CN103710155B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310685021.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤：（1）酯化反应，向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂，由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应，同时，冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分，待反应结束后，蒸馏脱除甲醇和水分，得到生物柴油粗品。（2）蒸馏处理，将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏，收集馏分，即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应，且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油，具有工艺简单、生产周期短，成本低、能耗少等优点，易于工业化的生产，能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。
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公开(公告)号：CN105061211A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510505525.5
申请日：2015-08-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/716 , C07C67/00 , C07C67/08 , C07C67/58
CPC classification number: C07C67/00 , C07C67/08 , C07C67/58 , C07C69/716
Abstract: 木质纤维生物质直接加压液化与定向制备乙酰丙酸酯的方法，包括以下步骤：第一步，直接加压液化反应：将生物质原料与甲醇、乙二醇等低碳醇、酸性催化剂等按照质量比为1:6～10:0.01～0.05的比例加入到体积为1L的高压釜中，在160～240℃条件下醇解液化反应60～180min，转速为500r/min；第二步，定向制备过程：将加压液化产物过滤，滤液经过中和、旋转蒸发、回收低碳醇后，采用蒸馏水和有机溶剂萃取剂将加压液化产物中的乙酰丙酸酯类化合物定向萃取分离，得到乙酰丙酸酯的总含量78％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103933935B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410132974.5
申请日：2014-04-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02C10/08
Abstract: 本发明公开了一种改善活性炭二氧化碳吸附性能的方法，对类分子筛型活性炭采用浸渍工艺改良，浸渍液由1-3mol/L的硫酸钾溶液及0.5mol/L的过硫酸铵溶液组成，浸渍液与活性炭充分混合至无气泡，然后加热至50-70℃，保温至溶液完全反应直至消失，再用蒸馏水洗涤活性炭，洗涤完后在120-150℃下干燥至恒重，即得活性炭产品。本发明制得的活性炭产品，能使活性炭对二氧化碳的吸附量，在原来基础上增加20-40%。活性炭二氧化碳吸附量测试装置及方法见附图。本发明制得的活性炭产品，具有气相吸附效果好的特点，用于高纯气体的净化工艺，能大幅度提高工作效率。
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公开(公告)号：CN104891479A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510275731.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化，过滤，得到生物油。将生物油与催化剂混合，置于自生压反应器内，密封处理后，在500-1200℃下催化煅烧1-12h，冷却后，用盐酸洗涤去除催化剂，再用去离子水漂洗，烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质，与催化剂混合，在高温高压下，生物油在催化剂表面转变为类石墨烯，提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN103305556B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310276378.X
申请日：2013-07-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/16
Abstract: 本发明公开了一种汽爆橡子壳发酵生产乙醇的方法，包括以下步骤：以橡子壳为原料进行蒸汽爆破预处理，去除橡子壳中的单宁，纤维素酶水解液化，乙醇发酵。本发明方法以林业废弃物橡子壳为原料，经过原料预处理及纤维素酶糖化后，利用酿酒酵母发酵生产燃料乙醇，降低了燃料乙醇生产过程的成本，提高了燃料乙醇的生产过程的经济性。本发明方法利用农林废弃物生产燃料乙醇，变废为宝，解决了燃料与人争粮的问题，同时可充分利用生物质资源，保护生态环境，有利于实现可持续发展。
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公开(公告)号：CN104087337A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410329490.X
申请日：2014-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G29/00
Abstract: 高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法，工艺过程为：先将制备的复合催化剂加入高酸价燃油中，复合催化剂的加入量为油重量的0.2%~1.0%，所述复合催化剂是由B酸和L酸按重量配比为7:3~2:8复合而成；再将C1~C4脂肪醇加入上述混合物中，脂肪醇用量为油重量的30.0%~120.0%；将上述混合物加入到酯化反应釜中于80~160℃下搅拌反应1～4h。本发明所用复合催化剂制备简单、生产成本低，催化活性高，酸性适中，不仅催化酯化反应的快速进行，而且有效避免了传统强酸类催化剂对酯化过程容易引发聚合反应及腐蚀设备等系列缺陷。
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