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公开(公告)号：CN102020317A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010621822.3
申请日：2010-12-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 中蓝义马铬化学有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种以铬酸钡为中间体由铬酸钾制备重铬酸钠的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：1)将K2CrO4和BaO按1∶0.5～2的摩尔比混合，得到BaCrO4沉淀和KOH溶液，进行固液分离；2)将步骤1)得到的KOH溶液回收；3)将步骤1)中所得的BaCrO4与钠盐按1∶0.5～2的混合，搅拌，调节pH值为1～7，得到钡盐沉淀和Na2Cr2O7溶液，进行固液分离；4)将步骤3)中的钡盐沉淀进行焙烧得到BaO，返回的步骤1)中循环使用；5)将步骤3)中得到的Na2Cr2O7蒸发，得到Na2Cr2O7浓缩液，结晶，得到Na2Cr2O7晶体和母液，将母液返回到步骤3)循环反应。本发明的优点在于以K2CrO4产品为原料，通过条件的控制，实现了从铬酸钾产品向重铬酸钠产品的转化，转化条件温和，可操作性强，设备要求简单。
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公开(公告)号：CN102001708A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910091919.5
申请日：2009-09-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种铬铁矿液相氧化生产铬酸钠的清洁生产方法。该方法包括铬铁矿在NaNO3-NaOH介质中与氧化性气体进行反应，硝酸钠的加入量大于氢氧化钠加入量，硝酸钠只作为反应介质，在反应中不被消耗；氢氧化钠作为反应物，为铬酸钠提供钠源；反应后得到的混合反应产物经过浸取，过滤后得到浸出液与铁渣滤饼；通过对浸出液的冷却结晶析出硝酸钠晶体，并将该晶体返回反应器中继续作为反应介质；然后对冷却结晶母液进行蒸发结晶提取铬酸钠晶体，晶体经淋洗、干燥后即得到合格的铬酸钠产品。铁渣滤饼的洗涤液与铬酸钠晶体的淋洗液用做反应后产物的稀释，蒸发结晶母液用于铬铁矿的磨矿介质。本方法的铬转化率大于99％，渣中含铬量小于1.0％，铬酸钠产品纯度大于98％。
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公开(公告)号：CN101993112A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910091460.9
申请日：2009-08-25
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/033
Abstract: 本发明公开了一种制备低硫氧化铬绿的清洁方法。其以铬盐为原料，以还原性气体作为还原剂，于300～800℃，将铬盐与还原气体一起反应0.5～5h，冷却后，将反应混合物用水洗涤、过滤、干燥后得到中间产物；中间产物进行球磨，控制转速为0～500rpm/min，球磨时间为0～5h；球磨产物在100～250℃下水热浸出0～30h，洗涤、过滤、干燥后得到浸出产物；浸出产物在保护性气氛，温度为600～1300℃煅烧后得到低硫氧化铬绿，副产物为不含铬的氢氧化钠。所述的铬盐为铬酸钠或重铬酸钠；所述的还原气体为氢气、天然气、氨气、煤气或者是它们的混合物。
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公开(公告)号：CN101817561A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010146648.1
申请日：2010-04-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域，特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤：1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应；2)稀释步骤1)得到的产物，使部分结晶的铬酸钠全部进入液相；3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离；4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂；5)将得到的除杂溶液蒸发结晶，得到铬酸钠晶体与结晶母液，固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗，经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法，反应体系成分简单，体系中未引入难分离相，有利于铬酸钠的高效分离，反应温度大大降低，能耗小，有效降低了铬酸钠的生产成本，该发明铬浸出率高。
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公开(公告)号：CN101684002A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810222721.1
申请日：2008-09-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/027
Abstract: 一种制备纳米二氧化铬的方法，属于无机材料制备领域，特别涉及到一种氧化法制备纳米二氧化铬的方法。本发明的特征在于以氢氧化铬水合物为原料，经过球磨法或其它方式粉碎后，按照水/氢氧化铬水合物(w/w)为0.001～5的比例和水混合，在初始氧气压力为0.001～7MPa的氧气气氛下，保持恒定的反应温度，一般为350～390℃，反应一段时间，一般反应时间小于60min，就可以得到纯净的纳米CrO 2 。本方法工艺简单、反应条件比现有工艺更温和，具有推广价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101475218A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810055641.1
申请日：2008-01-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种氢氧化铬直接制备颜料级氧化铬绿的方法。其以氢氧化铬与一定量的添加剂研磨混合，在800～1100℃下活化烧结0.5～3h，洗涤，干燥，分级后得到颜料级氧化铬绿。氢氧化铬可以从当前工业生产和从各种废物(废渣、废水)中得到的，也可以是专利(申请号：200510089010.8)中通过低温氢还原方法得到的氢氧化铬。所述添加剂为硅化合物，钛化合物，硼化合物，磷化合物，铝化合物、钡化合物、锌化合物及其他化合物，如SiO2、K2SiO3、Na2SiO3、TiO2、K2TiO3、B2O3、H2BO3、H3PO4、P2O3、Al2O3、Al(OH)3、Al2(SO4)3、AlCl3、Al(NO3)3、BaO、Ba(OH)2、BaSO4、BaCl2、Ba(NO3)2、ZnO、ZnCl2、ZnSO4、Zn(NO)3、Sb2O3，NiO，Ni(OH)2，CoO，Co(OH)2等物质。在空气气氛下，氢氧化铬经700～1300℃活化烧结后，得到的氧化铬中碱金属含量小于0.3％，对颜料级氧化铬绿性能不构成影响。
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公开(公告)号：CN101239741A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200710063782.3
申请日：2007-02-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
Abstract: 本发明涉及一种纳米氧化铬(Cr2O3)制备方法。本发明是以铬酸酐(CrO3)为原料，醇类为还原剂，用水热法制得前躯体，通过调整原料和甲醇、乙醇等醇类比例以及浓度、反应温度、反应时间、反应方式以及煅烧温度、煅烧时间等，得到不同粒度的纳米氧化铬。和目前液相制备纳米氧化铬颗粒工艺不同的是：本发明不需要表面活性剂，不需要调pH值，不需要加沉淀剂，成本比目前的制备方法更低，操作简便，容易控制，适合于大规模生产。
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公开(公告)号：CN116039178B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202310115971.X
申请日：2023-02-15
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种镍复合层板材及其制备方法与应用，所述镍复合层板材包括等轴晶层、过渡层以及再结晶层，所述等轴晶层与再结晶层交替层叠设置，且顶层与底层均为等轴晶层；所述过渡层位于等轴晶层与再结晶层之间；所述等轴晶层、过渡层以及再结晶层的晶粒尺寸呈梯度排列。本发明提供的镍复合层板材具有独特的等轴晶层‑过渡层‑再结晶层周期性非均质微观结构，协调了强度、塑性以及耐蚀性等使用性能，同时具有较好的稳定性和耐蚀性，能够满足严苛条件下结构材料的综合性能要求。
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公开(公告)号：CN119464755A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411522804.8
申请日：2024-10-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河南国科资环产业技术开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从电解铝固废中回收锂和氟的方法，所述方法包括如下步骤：先混合电解铝固废和含铁酸性溶液进行络合浸出，得到含锂浸出液；再混合所述含锂浸出液和含钙添加剂进行沉淀反应，得到除氟含锂浸出液和氟化钙；随后所述除氟含锂浸出液经碱液进行pH调节，得到除铁铝含锂浸出液；最后所述除铁铝含锂浸出液经吸附分离得到富锂溶液；实现了电解铝固废中锂和氟资源的高效回收利用，Li+的浸出率优选高达87.2％以上、锂的损失率优选低至1.00％以下且氟元素的回收率优选高达85.9％以上，避免了大量HF气体的产生，对环境友好且回收成本低。
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公开(公告)号：CN118125462A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410240079.9
申请日：2024-03-04
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种利用高浓度二氧化碳缩短碳解反应时间生产十水硼砂的方法，步骤如下：(1)、经过选矿工艺获得硼精粉；(2)、硼精粉经过1300—1350℃煅烧以提高活性；(3)提高活性后的硼精粉，经过配料，按矿粉(质量)：母液(体积)＝1:3,纯碱加入量按理论计算，再过量30％；(4)配好的料浆进行碳解反应，反应条件：温度125—130°、压力0.7‑0.75Mpa、二氧化碳浓度99％、全部反应时间8小时，主反应时间4小时。最后经过固液分离、冷却、结晶得到十水硼砂。所述碳解反应是在9个碳解罐中进行，每3个碳解罐为一组，3组并联的方式进行；本发明的优点在于缩短主要工序—碳解反应时间50％以上，提高了流程处理量，提高经济效益。
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