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公开(公告)号：CN118125462A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410240079.9
申请日：2024-03-04
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开一种利用高浓度二氧化碳缩短碳解反应时间生产十水硼砂的方法，步骤如下：(1)、经过选矿工艺获得硼精粉；(2)、硼精粉经过1300—1350℃煅烧以提高活性；(3)提高活性后的硼精粉，经过配料，按矿粉(质量)：母液(体积)＝1:3,纯碱加入量按理论计算，再过量30％；(4)配好的料浆进行碳解反应，反应条件：温度125—130°、压力0.7‑0.75Mpa、二氧化碳浓度99％、全部反应时间8小时，主反应时间4小时。最后经过固液分离、冷却、结晶得到十水硼砂。所述碳解反应是在9个碳解罐中进行，每3个碳解罐为一组，3组并联的方式进行；本发明的优点在于缩短主要工序—碳解反应时间50％以上，提高了流程处理量，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN118108232A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410240077.X
申请日：2024-03-04
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种硼精矿富氧焙烧协同尾气回用碳化的方法，包括如下步骤：(1)硼精矿在富氧气氛下进行高温活化焙烧反应，得到熟硼粉和富二氧化碳的尾气；(2)富二氧化碳的尾气经脱硫脱硝，得到净化后的富二氧化碳气体；(3)净化后的富二氧化碳气体输送至碳解反应系统，与熟硼粉、纯碱溶液进行碳解反应制备硼砂产品。本发明一方面通过使用富氧气氛进行焙烧，促进了硼组份的物相转变，提高了硼矿的反应活性；另一方面，使用富氧气氛进行焙烧，提高了尾气中二氧化碳的浓度，从而尾气可替代石灰窑制备的含二氧化碳窑气回用于碳解反应，减少了制备二氧化碳窑气的煤炭和石灰石消耗量，更减少了尾气和碳排放量，实现了节能减碳和降本增效。
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公开(公告)号：CN105800572B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610108812.7
申请日：2016-02-26
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B21/064 , C01B35/12
Abstract: 本发明属于功能材料制备技术领域,公开了种利用硼砂高效生产六方氮化硼并联产偏硼酸钠的方法,包括以下步骤:将硼砂和氮源配料后送入球磨机球磨,混合均匀后置于焙烧炉中,通入氮气或氨气,低温焙烧;焙烧后的物料研磨粉碎后,热水洗涤,过滤,收集滤渣和滤液;将滤渣烘干后,移入坩埚中,置于焙烧炉中,通入氮气,高温焙烧,焙烧结束后自然冷却至室温,即得六方氮化硼;将滤液干燥后焙烧,得到无水偏硼酸钠。本发明的生产方法可高效生产六方氮化硼,同时还能联产偏硼酸钠,工艺条件温和,生产过程清洁安全,且原料硼利用率高于80%,产品产率高,杂质少,性能好。
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公开(公告)号：CN105800572A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610108812.7
申请日：2016-02-26
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01B21/064 , C01B35/12
CPC classification number: C01B21/0646 , C01B35/121 , C01P2002/72
Abstract: 本发明属于功能材料制备技术领域，公开了一种利用硼砂高效生产六方氮化硼并联产偏硼酸钠的方法，包括以下步骤：将硼砂和氮源配料后送入球磨机球磨，混合均匀后置于焙烧炉中，通入氮气或氨气，低温焙烧；焙烧后的物料研磨粉碎后，热水洗涤，过滤，收集滤渣和滤液；将滤渣烘干后，移入坩埚中，置于焙烧炉中，通入氮气，高温焙烧，焙烧结束后自然冷却至室温，即得六方氮化硼；将滤液干燥后焙烧，得到无水偏硼酸钠。本发明的生产方法可高效生产六方氮化硼，同时还能联产偏硼酸钠，工艺条件温和，生产过程清洁安全，且原料硼利用率高于80％，产品产率高，杂质少，性能好。
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公开(公告)号：CN118108231A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410240076.5
申请日：2024-03-04
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种硼精矿焙烧尾气中二氧化碳回用于碳化的节能减碳方法，所述方法包括如下步骤：(1)硼精矿经高温焙烧反应得到熟硼粉和含二氧化碳的尾气；(2)含二氧化碳的尾气经脱硫脱硝，得到净化气；(3)净化气进入二氧化碳富集回收系统，富集得到纯度＞90％的二氧化碳气体；(4)步骤(3)所得纯度＞90％的二氧化碳气体输送至碳化反应系统，与熟硼粉、纯碱溶液进行碳化反应制备硼砂产品。本发明不仅减少了制备含二氧化碳窑气的煤炭和石灰石消耗量，更减少了尾气和碳排放量，实现了节能减碳和降本增效。本发明使用纯度＞90％的二氧化碳气体替代纯度～38％的含二氧化碳窑气，可提高碳解反应速率、缩短碳解反应时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN222586535U
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202420404532.0
申请日：2024-03-04
Applicant: 辽宁首钢硼铁有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本实用新型公开一种利用高浓度二氧化碳生产十水硼砂的碳解装置，包括9个碳解罐；每3个碳解罐为一组，3组并联；每个碳解罐的上部包括串进端头、与二氧化碳总管连接的二氧化碳总管端头、与放料总管连接的放料总管端头、与进料总管连接的进料总管端头、与放空总管连接的放空总管端头、与尾气总管连接的尾气总管端头及串出端头；每组中，每个碳解罐的串进端头与相邻碳解罐串出端头串联；碳解罐侧壁设置与蒸汽总管连接的蒸汽总管端头；碳解罐下部设置蒸汽冷凝水管。本实用新型采用三罐串联碳解反应，减少放料时二氧化碳压力的波动，有利于系统压力的稳定，有助于二氧化碳的吸收和碳解反应。
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公开(公告)号：CN119746801A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411965693.8
申请日：2024-12-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种改性水合氧化物吸附剂及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤：先将第一金属水合氧化物进行脱水聚合，得到第一金属水合氧化物颗粒；再混合所述第一金属水合氧化物颗粒和第二金属离子溶液，形成混合料，其中所述第一金属水合氧化物颗粒中的第一金属离子的化合价与第二金属离子的化合价不同；最后将所述混合料进行陈化改性，得到所述改性水合氧化物吸附剂。本发明提供的制备方法无需外加添加剂，工艺简单且无污染，使得吸附剂能够保持高选择性和高吸附容量，故具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN119650786A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510107973.3
申请日：2025-01-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: H01M8/18
Abstract: 本发明涉及一种铁铬液流电池电解液及其制备方法和铁铬液流电池，所述铁铬液流电池电解液包括三价铬离子有机络合物、亚铁离子、氢离子、锂离子、除锂、铁和铬外的其他金属离子和溶剂；所述三价铬离子有机络合物中的有机配体包括含有羧酸基团的化合物和/或含有氨基基团的化合物。本发明所述铁铬液流电池电解液，利用有机配体与三价铬离子进行络合，再结合锂离子和除锂、铁和铬外的其他金属离子的催化作用，可以显著提高负极电解液中铬电对的反应活性，改善三价铬离子大量老化的现象，并减少析氢副反应，综合提高铁铬液流电池充放电容量、循环稳定性和能量效率，以达到铁铬液流电池高效运行的目的。
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公开(公告)号：CN118996166A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411118939.8
申请日：2024-08-15
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含铬物料、碱和添加剂研磨混合后，进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；所述添加剂包括以下元素：Cr，Fe，Si，C；将所述焙烧熟料进行浸出，得到浸出液和浸出渣。本发明采用特定添加剂与含铬物料、碱混合，有效强化含铬物料氧化焙烧过程，实现含铬物料中铬的高效提取及添加剂中铬的资源化利用，同时降低了氧化焙烧的温度，实现铬铁矿低温节能焙烧处理；随后对焙烧熟料进行浸出和固液分离后，浸出渣中铬含量明显降低。
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公开(公告)号：CN114436330B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202210114164.1
申请日：2022-01-30
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种α‑羟基氧化铬的制备方法，所述制备方法包括：将六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到反应温度后持续通入还原性气体进行一段反应，得到中间产物；所述一段反应结束后，降低反应压力，继续进行二段反应，得到混合浆料；将所述混合浆料进行固液分离，得到α‑羟基氧化铬。本发明将六价铬盐进行两段水热还原反应，六价铬还原率高，通过对两段工艺参数的调节优化，生成羟基氧化铬并调控其晶型结构，α‑羟基氧化铬的纯度较高；本发明中二段反应降低压力，有助于α‑羟基氧化铬的可控生长，产品物相均一，粒度分布窄；所述方法流程短、能耗及成本低，条件温和，清洁高效，易于实现规模化生产，经济效益高。
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