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公开(公告)号：CN105328165B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510757477.9
申请日：2015-11-09
Applicant: 中北大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法，是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况，采用设置同轴度调节装置，将压射杆分为上、下两部分，通过上连轴器、下连轴器、中间滑块与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度，并通过上连接套、下连接套及紧固螺栓固定，通过调节，同轴度误差≦Φ0.005mm；然后将标准冲头更换为生产用冲头，生产用冲头与料缸之间有合理的间隙；通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象，保障了挤压铸造工艺的顺利进行，延长了料缸和生产用冲头的使用寿命，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107142433A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710569195.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 中北大学
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种利用深过冷结合快淬技术实现非平衡凝固组织再结晶的方法，而不必借助于人为塑性变形，属于金属材料加工技术领域。具体步骤为，选择完全互熔二元单相固溶体合金，利用高频电磁感应熔炼对合金进行熔炼，获得过冷合金熔体；以Ga‑In液态合金为快淬介质，对一定初始过冷度的过冷合金熔体进行再辉前的快淬处理，在再辉前快淬后的过冷熔体发生自发快速凝固和塑性变形，随后进行热处理，从而实现合金非平衡凝固组织的再结晶。本发明将深过冷快速凝固技术和快淬技术相结合，利用快速凝固方法自发实现合金微观组织的塑性变形，大大丰富和推动了已有的再结晶加工技术和调控孪晶分数的加工方法，可用于调控金属或者合金材料的各种物理性能。
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公开(公告)号：CN104878232B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201510296735.8
申请日：2015-06-02
Applicant: 中北大学
CPC classification number: C22F1/04 , B22C3/00 , B22D21/007 , B22F2998/10 , C22C1/002 , C22C1/026 , C22C1/06 , C22C1/101 , C22C32/0063 , C22C45/08 , C22C1/1084 , B22F2009/043 , C22C1/1036
Abstract: 本发明涉及一种铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法，是针对铝基材料硬度低、抗拉强度低的情况，以铝合金为基体，铝铜铁准晶与碳化硅为增强剂，经中频感应熔炼炉熔炼、氩气底吹保护、浇铸、真空热处理，制成铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的铝铜铁准晶与碳化硅增强型铝基复合材料硬度达80.3HB，提高50.64％，抗拉强度达到285Mpa，提高60.42％，耐腐蚀性提高40％，是十分理想的铝铜铁准晶与碳化硅混合增强型铝基复合材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN104593652B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510061456.3
申请日：2015-02-06
Applicant: 中北大学
CPC classification number: C22C1/02 , B22D1/002 , B22D7/005 , B22D21/007 , B22D27/003 , B22D29/04 , B22F9/04 , B22F2009/043 , C22C1/1036 , C22C23/02 , C22C32/0036
Abstract: 本发明公开了一种准晶及氧化铝混合颗粒增强镁基复合材料及其制造方法，组分及重量含量如下，增强相：基体镁合金=（4~8）：100；基体镁合金的原料组分及重量含量如下，镁1000份；铝90份；锌10份，锰1.5~5份；硅0.5~1份；钙0.1~0.5份；增强相的组分及重量含量如下，镁40份；锌50~60份；钇5~10份；纳米氧化铝颗粒8~20份；且纳米氧化铝颗粒的直径为20~30nm，增强相的大小为100~200目。制造时，先制备含纳米级氧化铝颗粒和准晶相的中间合金混合颗粒作为增强相，再采用“分阶段变速搅拌+挤压铸造法”制备镁基复合材料，使准晶及氧化铝混合颗粒增强相在基体熔液中分布均匀，该镁基复合材料在保证基体镁合金伸长率的同时，提高基体镁合金强度。
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公开(公告)号：CN105506326A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610043895.6
申请日：2016-01-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种长周期结构增强的镁锆合金锭的制备方法，是以镁、锌、镁钇中间合金、镁钆中间合金、镁锆中间合金为原料，经真空熔炼炉熔炼、氩气保护、浇铸成型、热处理，制成长周期结构增强的镁锆合金锭，抗拉强度达312MPa，延伸率达8％，产物纯度达99.5％，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的制备长周期结构增强的镁锆合金锭的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102886488B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210252698.7
申请日：2012-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种金属型离心铸造用涂料的快速制备方法，是以硅藻土为耐火剂、以钠基膨润土为悬浮剂、以磷酸铝为粘结剂、以去离子水为载液，经配比、混合搅拌、碾压机碾压、静置陈化、检测包装，制成粘稠状涂料，此涂料耐高温、耐火性好，粘结力强，固着度好，均匀度好，此制备方法工艺流程短、速度快、效率高，材料配比合理新颖，使用效果好，是十分理想的金属型离心铸造用涂料的快速制备方法，此离心铸造用涂料也可在其他金属铸造中使用。
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公开(公告)号：CN101973761B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010285494.4
申请日：2010-09-15
Applicant: 中北大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种添加V2O5的NiCuZn铁氧体的制备方法，铁氧体前驱体在四口烧瓶中合成，在水浴、电热、搅拌、水循环冷凝、氩气保护下进行，以水合硫酸镍、水合硫酸铜、水合硫酸锌、水合硫酸亚铁为原料，以草酸铵为沉淀剂，以聚乙烯醇为分散剂，以乙醇为洗涤剂，以氧化钒为助烧剂，以氩气为保护气体，先制备混合溶液，经过滤、洗涤、干燥制成前驱体粉末，经800℃煅烧，经添加助烧剂氧化钒+去离子水，球磨，压制成圆环状饼形产物，再经870℃低温烧结成最终产物，此制备方法先进、晶粒均匀、化学物理性能稳定，是十分理想的制备镍铜锌铁氧体的方法。
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公开(公告)号：CN102274947A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110236748.8
申请日：2011-08-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法，是针对铝合金低压铸造存在的缩孔缩松现象及弊端，在铸造前进行预测，有利于在实际铸造中预防、减小和消除缩孔缩松现象，通过制备哑铃状铸件，采用动态孤立多熔池判定、孤立熔池等效液面下降法及低压补缩法建立缩孔缩松的计算模型，以计算机VC++为开发平台编写程序，进行计算机运算，得出预测结论，使铝合金低压铸造的缩孔缩松现象的分布情况、大小、位置有一个理论上的量化数据，预测准确率为99％，此预测方法使用设备少，计算方法通用、合理，计算速度快，模拟结果准确，是十分理想的铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法，此预测方法也可用于镁合金、黑色金属的低压铸造缺陷预测。
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公开(公告)号：CN102251137A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110260451.5
申请日：2011-09-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明具体为一种AZ31镁合金无熔剂熔炼方法，解决了现有AZ31镁合金的熔炼存在夹杂、气孔及环境污染的问题。采用如下步骤：a、坩埚预热后装料并通入四氟乙烷混合气体溶化；b、合金化后进行成本分析；c、旋转喷吹氩气精炼镁合金溶液；d、除杂后通过MgO泡沫陶瓷过滤片过滤浇注成型。本发明采用四氟乙烷混合气体保护下，旋转喷吹氩气和MgO陶瓷过滤的复合净化工艺，提高镁合金的塑韧性，促进镁合金向压力加工等深加工领域的发展渗透，扩大镁合金的应用范围；极大地提高了AZ31镁合金的纯净度和力学性能，抗拉强度和伸长率分别从未精炼前的152.65Mpa和3.2%提高到177.45Mpa和8%，增幅分别为16%和150%，同时减小了对环境的污染。
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公开(公告)号：CN101973761A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010285494.4
申请日：2010-09-15
Applicant: 中北大学
IPC: C04B35/26 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种添加V2O5的NiCuZn铁氧体的制备方法，铁氧体前驱体在四口烧瓶中合成，在水浴、电热、搅拌、水循环冷凝、氩气保护下进行，以水合硫酸镍、水合硫酸铜、水合硫酸锌、水合硫酸亚铁为原料，以草酸铵为沉淀剂，以聚乙烯醇为分散剂，以乙醇为洗涤剂，以氧化钒为助烧剂，以氩气为保护气体，先制备混合溶液，经过滤、洗涤、干燥制成前驱体粉末，经800℃煅烧，经添加助烧剂氧化钒+去离子水，球磨，压制成圆环状饼形产物，再经870℃低温烧结成最终产物，此制备方法先进、晶粒均匀、化学物理性能稳定，是十分理想的制备镍铜锌铁氧体的方法。
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