一种钢锭轧制自动控制系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN102974621A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201110259264.5

    申请日:2011-09-02

    Abstract: 本发明提供一种钢锭轧制自动控制系统及其控制方法,在加热炉和轧机一、二级系统中分别增设钢锭炉内跟踪画面、钢锭信息校验、钢锭轧制计算、钢锭轧制设定点下发、轧制力偏差检测判断、钢锭轧制手动确认、钢锭信息录入、显示、钢锭轧制速度录入及钢锭轧制过程提示程序。轧机二级系统根据原始数据进行轧制道次计算,设定各道次的工艺参数,轧机一级系统屏蔽轧制力偏差检测及轧机负荷信号,由人工确认道次结束和钢锭轧制道次完成,轧机一级系统判断下一道次的板坯类型,并据此确定轧制方式。本发明利用现有自动化控制系统,无需增加硬件设备,即可实现钢锭轧制,整个系统运行安全可靠,可提高轧机产能和产品质量,扩大板材的厚度和宽度组距,增加产品品种。

    空分设备冷态启动方法
    112.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102022893A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187467.0

    申请日:2009-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种空分设备冷态启动方法,空分设备在冷状态下启动时,通过控制空压机放空阀设定值、开大空压机入口导叶、增加进塔空气量、减少氧气放散量设定值等措施,使得氧气纯度不会出现大的波动,减少了送出合格的氧气、氮气、氩气等产品的时间,降低了电能的消耗,提高了企业效益。

    一种烧结烟气脱硫灰回配烧结生产的方法和设备系统

    公开(公告)号:CN116607006A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310458988.5

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明提供一种烧结烟气脱硫灰回配烧结生产的方法和设备系统,方法为:对燃料进行预处理;制备烧结料;布料点火烧结;烧结烟气循环。设备系统包括烧结机、布料系统、点火系统、抽风系统、卸料破碎装置和环冷机,布料系统包括第一布料装置和第二布料装置,抽风系统包括烟气循环系统和烟气外排净化系统,烟气循环系统包括前部风箱系统、前部风箱烟道、第一除尘器、循环引流风机、烟气除湿混合器、循环烟气主管道、循环增压风机和循环烟气密封罩,烟气外排净化系统包括后部风箱系统、后部风箱烟道、第二除尘器、烟气外排风机、活性炭脱硫脱硝系统、硫氮污染物检测仪和外排烟囱。本发明解决了配加脱硫灰导致的烧结料层透气性降低和烟气排放超标问题。

    一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法

    公开(公告)号:CN116121534A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310059243.1

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 本发明涉及一种脱硫灰在烧结生产中回收利用的烧结方法,烧结工艺包括配料、混匀、消化、制粒、烧结,脱硫灰和生石灰作为消化熔剂参与消化反应,或脱硫灰作为钙质熔剂配加到烧结混料中。将脱硫灰在圆盘造球机内喷洒雾状水生产脱硫灰小球,加入细磨生石灰,并同时加雾状水润湿,使已经制得的脱硫灰小球表面包裹上一层细磨生石灰,形成细磨生石灰‑脱硫灰复合小球。本发明实现了烧结烟气脱硫副产物脱硫灰在烧结系统循环使用,实现烧结系统内部污染物排放回收相平衡的目的,省去脱硫灰的外排处理费用,减少了环保费用支出。脱硫灰可以替代部分生石灰及石灰石作为熔剂,大大降低了铁前生产成本,经济效益明显。

    一种改善烧结点火质量的方法

    公开(公告)号:CN114740720A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210325592.9

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种改善烧结点火质量的方法,(1)将点火炉所对应的烧结区域网格划分;(2)检测每个网格区域对应烧结料层点火过程中烧结烟气的成分,计算对应网格区域的点火效果指数d;(3)通过点火效果分析系统进行横向烧结点火均匀性分析;(4)进行纵向烧结点火均匀性分析;(5)以烧结指标最佳时各网格区域点火效果指数为标准点火效果指数,计算各网格区域点火效果指数与标准点火效果指数差值,调整对应区域点火制度。本发明降低烧结点火燃耗,改善烧结指标,提高烧结矿质量。

    一种烧结用复合燃料的制造方法

    公开(公告)号:CN114657001A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210326907.1

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种烧结用复合燃料的制造方法,(1)向生物质中配加脱硫灰并充分混匀制得生物质改质原料;(2)对生物质改质原料进行炭化,炭化分为两个阶段,第一阶段炭化条件为:在氮气环境下,将生物质改质原料由室温升温至650℃~720℃;进行第一阶段保温;第二阶段炭化条件为:在氮气环境下,继续将成型生物质升温至740℃~810℃;进行第二阶段保温,随后自然冷却至室温,经破碎得到改性生物质炭粉;(3)向细磨焦粉配加助燃剂并充分混匀制成改性焦粉;(4)向改性生物质炭粉颗粒喷洒生石灰乳化液,以改性生物质炭粉为制粒核心,生石灰乳化液为粘结剂,改性焦粉为粘附粉造球,制成烧结用复合燃料。提高复合燃料的发热量,降低烧结固体燃耗。

    一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法

    公开(公告)号:CN111850197B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202010643897.5

    申请日:2020-07-07

    Abstract: 本发明涉及一种增加高炉冶炼块矿配加比例的方法,利用烧结废气对块矿进行预处理,增加块矿入炉比例,用粒度为11mm‑17mm的块矿替代部分烧结底料进行烧结,利用烧结废气预处理块矿,替代比例依据块矿爆裂指数确定;将粒度为18mm‑40mm的块矿在烧结机尾与热烧结矿一起布入烧结环冷机,利用烧结矿余热和烧结环冷机热废气预处理块矿;将焦炭和高炉铁料交替布料入高炉,形成矿石层和焦炭层的交替层状结构,控制烧结矿复合料位于矿石层的下部,球团矿和块焦复合料位于矿石层上部。优点是:既可以利用烧结废气预处理块矿,改善块矿的冶金性能,又可以节省底料,增加成品矿的质量,提高烧结机台时产量。

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