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公开(公告)号：CN101914732A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010278251.8
申请日：2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域，提供了一种低牌号含钒含钛无取向电工钢，其化学成分的重量百分比为C≤0.005％、Si0.10～0.25％、Mn 0.15～0.35％、P≤0.025％、S≤0.008％、Als 0.25～0.35％、N≤0.007％、0＜Ti≤0.01％、0＜V≤0.01％、余量为Fe和不可避免的杂质，通过合理的成分设计，减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法，加热步骤中的温度为1130～1160℃；精轧的开轧温度为≥1000℃、终轧温度为850～890℃，卷取步骤中的温度为≥650℃，通过工艺设计，从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响，能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢，扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围，尤其是回收钢材的利用，能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN101906581A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010278245.2
申请日：2010-09-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金领域，提供了一种高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢，其化学成分重量百分比为C 0.001～0.005％、Si 1.10～1.25％、Mn 0.15～0.35％、P≤0.025％、S≤0.008％、Als 0.20～0.30％、N≤0.004％、0＜Ti≤0.01％、0＜V≤0.01％、余量为Fe和不可避免的杂质，通过合理的成分设计，减少细小弥散的钒钛碳氮化物的析出。其制备方法，加热步骤的温度为1140～1170℃；精轧开轧温度为≥1030℃、终轧温度为890～930℃，卷取步骤的温度为≥650℃，通过工艺设计，从物热力学、动力学上对钒钛析出物的形成和影响进一步进行抑制。通过抑制钒钛的不利影响，能生产满足电磁性能要求的含钒含钛无取向电工钢，扩大了无取向电工钢冶炼原料的来源范围，尤其是回收钢材的利用，能有效降低无取向电工钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN101905240A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200910142176.X
申请日：2009-06-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 一种光整热浸镀层钢板的方法，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra≤1μm。本发明的光整热浸镀层钢板的方法尤其适用于镀层表面形成有锌花的热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。使用所述方法可以在得到较好的板形、表面质量和涂装性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。此外，本发明的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，有利于热镀铝锌钢板在家电制造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。
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公开(公告)号：CN1314598C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200510020360.9
申请日：2005-02-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法，它包括如下步骤：(1)将人造金红石母液过滤，滤去其中的固体杂质，然后加热浓缩，使其中的铁离子浓度提高；(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧，在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠，废酸微球珠随即发生热分解反应，形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物；(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内，再经破碎得到超细氧化铁；(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收，获得再生盐酸。本发明的有益效果是，采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸，所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用，全流程无有害物质排出，人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。
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公开(公告)号：CN110029338A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910349491.3
申请日：2019-04-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀锌板表面涂层液以及耐高湿热镀锌钝化板的制备方法，属于热镀锌钢板领域。本发明解决的技术问题是现有热镀锌钢板环保问题突出、不适用于华南地区高湿高温的交变湿热天气。本发明提供的热镀锌板表面涂层液以重量份计包括水100、含氟助剂2～10、缓蚀剂1～10重量份、含硅物质10～20、水性有机物15～45，本发明将热镀锌板表面涂层液涂敷在热镀锌板表面，烘干固化得到耐高湿环境的热镀锌钝化板。本发明制备得到的热镀锌板涂层具有优良的耐蚀性、耐热性、耐水性、耐高湿性、耐指纹性、自润滑性，适用于华南地区高湿高温的交变湿热天气。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105239002B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510777427.7
申请日：2015-11-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种成形性能优良的340MPa级连退冷轧汽车结构钢板及其生产方法及其制备方法。本发明提供一种340MPa级连退冷轧汽车结构钢板，其化学成分按重量百分计为：C≤0.0040、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.45、Nb：0.030～0.050、Ti：0.010～0.030、N：0.002～0.006、P：0.04～0.07、S：0～0.015、Als：0.015～0.050，其余为Fe。所得340MPa级连退冷轧汽车结构钢板满足：屈服强度≥170MPa，抗拉强度≥340MPa，延伸率A50mm≥38％，平均加工硬化指数值平均塑性应变比值
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公开(公告)号：CN104942253B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510304403.X
申请日：2015-06-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111 , B22D41/02
Abstract: 本发明涉及消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷的方法。该方法通过控制炼钢夹杂、预防氧化铁皮压入以及预防连铸气泡裂纹，从而消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。通过本发明所述的方法，可有效的减少炼钢夹杂，从而消除条痕缺陷，进而使缺陷得到有效治理，能够消除IF钢镀锌板表面条痕缺陷。
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公开(公告)号：CN104073074B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310400141.8
申请日：2013-09-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C23C22/05
Abstract: 本发明提供了一种金属表面铬处理剂，其中，所述金属表面铬处理剂含有水、膦酸络合剂、聚羧酸水性分散剂、磷酸二氢铝、三价铬源、氧化硅填料和水溶性成膜树脂；所述膦酸络合剂为氨基三甲叉膦酸和/或氨基三甲叉膦酸的碱金属盐。本发明还提供了一种制备金属表面铬处理剂的方法。本发明还提供了根据上述方法制备得到的金属表面铬处理剂。本发明还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的金属表面铬处理剂的固化产物。本发明经过固化得到的涂层在高温下或高温后具有更加优异的耐腐蚀性，并且所述涂层中的三价铬在高温下不会转变为六价铬，完全符合环保要求。
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公开(公告)号：CN104059499B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201310161011.3
申请日：2013-05-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C09D167/00 , C09D125/14 , C09D163/00 , C09D175/04 , C09D133/04 , C09D133/00 , C09D127/12 , C09D7/12 , C09D5/08 , B32B15/08
Abstract: 本发明提供了一种缓蚀防护剂的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本发明还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的缓蚀防护剂以及上述缓蚀防护剂在制备金属材料中的用途。本发明还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的缓蚀防护剂的固化产物。本发明提供的缓蚀防护剂形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明提供的缓蚀防护剂的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。
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公开(公告)号：CN104059503B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201310161064.5
申请日：2013-05-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C09D167/00 , C09D125/14 , C09D163/00 , C09D175/04 , C09D133/04 , C09D133/02 , C09D127/12 , C09D5/08 , C09D7/12
Abstract: 本发明提供了一种表面化学处理液的制备方法，该方法包括将水、硅烷偶联剂、水溶性硅酸盐、促进剂、氧化硅填料和水溶性成膜树脂依次混合均匀。本发明还提供了根据如上所述的制备方法制备得到的表面化学处理液以及上述表面化学处理液在制备金属材料中的用途。本发明还提供了一种热镀金属材料，该热镀金属材料包括热镀金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述涂层为如上所述的表面化学处理液的固化产物。本发明提供的表面化学处理液形成的防护膜的耐蚀性十分优良。此外，本发明提供的表面化学处理液的耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180天而不发生明显的性状改变和性能下降。
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