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公开(公告)号：CN101905240B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200910142176.X
申请日：2009-06-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 一种光整热浸镀层钢板的方法，该方法包括使用光整轧辊对热浸镀层钢板进行轧制，其中，所述光整轧辊的表面粗糙度Ra≤1μm。本发明的光整热浸镀层钢板的方法尤其适用于镀层表面形成有锌花的热镀锌钢板和热镀铝锌钢板。使用所述方法可以在得到较好的板形、表面质量和涂装性能的同时，确保镀层表面的锌花轮廓清晰以保持良好的外观装饰性。此外，本发明的方法也适用于光整热镀铝锌钢板，有利于热镀铝锌钢板在家电制造业等对板形、表面质量和涂装性能较高的行业的使用。
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公开(公告)号：CN101629288B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910305921.8
申请日：2009-08-21
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法，属于表面化学处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本低且不污染环境的热镀铝锌板用钝化处理剂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂是由下述重量配比的物质制备而成：2～6份水溶性钼酸盐、4～12份水溶性锰盐、50～100份碱性硅溶胶、50～100份水溶性有机树脂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂不含铬等会对环境造成污染的重金属离子，有利于环境保护；其具有较低的成膜温度，耐蚀性较好，耐水性较好，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN100596311C
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810303258.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板入镀浴温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，机组速度100～110m/min，钢板冷却速率为0%，冷却段的高跨温度210～220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323942A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323940A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303233.3
申请日：2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法，通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向，提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量0.16～0.18％，传送钢板机组速度110～120m/min，钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却，冷却速率70～90％。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1752031A
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200510021435.5
申请日：2005-08-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 本发明提供了一种去除人造金红石母液中硅的方法，该方法包括以下步骤：1)取铁粉加入到人造金红石母液中，搅拌升温至60～70℃，使溶液的pH值为2.0～3.0；2)再加入FeCl3；3)继续搅拌，恒温30～120分钟，使人造金红石母液中的硅离子形成硅胶沉淀，过滤即得。由于本发明所利用的铁粉是海绵铁粉或者炼钢转炉污泥铁粉，生产成本低于传统的还原或雾化铁粉，不使用价格昂贵的碱来调节溶液的pH值，不使用价格昂贵的变性碳黑和絮凝剂，并且海绵铁粉或炼钢转炉污泥铁粉比碎铁活性好、纯度高，因此本发明的脱硅方法工艺简单、成本低，并且不会增加新的污染。
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公开(公告)号：CN1657426A
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200510020360.9
申请日：2005-02-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法，它包括如下步骤：(1)将人造金红石母液过滤，滤去其中的固体杂质，然后加热浓缩，使其中的铁离子浓度提高；(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧，在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠，废酸微球珠随即发生热分解反应，形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物；(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内，再经破碎得到超细氧化铁；(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收，获得再生盐酸。本发明的有益效果是，采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸，所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用，全流程无有害物质排除，人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。
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公开(公告)号：CN101592186B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910159825.7
申请日：2009-07-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轴瓦轴套，其特征在于轴瓦轴套的材质为钴基合金，所述钴基按重量计包含：10％～40％的Cr、不超过15％的Ni、0.1％～15％的W、0.1％～10％的Mo、0.01％～5.0％的V、0.01％～5.0％的Ti、0.01％～1.5％的C、0.01％～20％的Fe、0.01％～5.0％的Al、0.1％～3.0％的Mn、0.01％～5.0％的Nb、0.1％～3.0％的Si，其余为Co。
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公开(公告)号：CN101323942B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101629288A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910305921.8
申请日：2009-08-21
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法，属于表面化学处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本低且不污染环境的热镀铝锌板用钝化处理剂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂是由下述重量配比的物质制备而成：2～6份水溶性钼酸盐、4～12份水溶性锰盐、50～100份碱性硅溶胶、50～100份水溶性有机树脂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂不含铬等会对环境造成污染的重金属离子，有利于环境保护；其具有较低的成膜温度，耐蚀性较好，耐水性较好，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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