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公开(公告)号：CN107900313A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711407306.9
申请日：2017-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金自动化低压铸造机，它涉及铸造技术领域。本发明为解决现有镁铸造过程中极易发生燃烧事故，铸件中容易形成缩松、氧化夹渣等缺陷的问题。本发明包括铸型运行机构、浇注平台、工作罐、工作罐运动台车、升液管和控制器，铸型运行机构在浇注平台的上端沿水平方向移动，铸型运行机构上承载有铸型，工作罐运动台车在浇注平台的下端沿水平方向移动，工作罐设置在工作罐运动台车上，工作罐的两侧分别各设有一个工作罐升降机构，工作罐通过工作罐升降机构在工作罐运动台车上进行升降，升液管插装在浇注平台上，工作罐上连接有进气管和排气管，铸型运行机构、工作罐运动台车和工作罐升降机构分别与控制器连接。本发明用于镁合金的铸造。
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公开(公告)号：CN107675112A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710948327.5
申请日：2017-10-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/053
CPC classification number: C22F1/053
Abstract: 一种超高强铝合金的包套变形方法，本发明涉及变形方法领域。本发明要解决构件变形过程中存在的开裂、流线紊乱的技术问题。方法：一、喷射沉积坯料的致密化处理；二、与包套材料复合；三、装炉，墩粗；四、车掉外层包套；五、模锻成型。本发明有效抑制合金变形过程中二次拉应力导致的裂纹萌生，提高合金的变形能力；包套材质的限制作用大大增加了合金中的位错密度，促进亚结构的形成，有效细化合金的变形组织；经包套变形后，构件组织均匀细小，具有完整理想的金属流线特征，T6态双向力学性能优异。本发明用于超高强铝合金的包套变形。
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公开(公告)号：CN107649687A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710947644.5
申请日：2017-10-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22F3/24 , B22F3/115 , B22F2003/248
Abstract: 一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法，它涉及一种提高喷射沉积超高强铝合金致密度的方法。本发明的目的是要解决现有致密化工艺会在合金的内部形成强烈的晶体学织构及流线组织，导致锻造时出现流线紊乱的问题。方法：一、制坯，得到坯料；二、热处理，得到热处理后铝罐；三、模具前处理，得到前处理后致密化模具；四、致密化，得到致密化后铝合金。优点：一、致密化后铝合金的致密度＞99.9％；二、致密化合金仅发生微弱的形变，合金组织保持致密化前的等轴状态。本发明主要用于铝合金的致密化处理。
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公开(公告)号：CN107606161A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710792660.1
申请日：2017-09-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造机工作密封罐结构，它涉及一种密封罐结构，具体涉及一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造机工作密封罐结构。本发明为了解决现有大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造机工作密封罐内压力达到一定值时，经常会把密封圈吹出密封罐，导致密封效果下降的问题。本发明包括上罐、下罐和密封圈，上罐与下罐由上至下依次连接，上罐与下罐的连接处设有密封圈槽，上罐的内壁开有多个与密封圈槽连通的自密封进气孔，密封圈嵌装在密封圈槽内。本发明属于船舶领域。
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公开(公告)号：CN107020367A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710282654.1
申请日：2017-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22D18/04
CPC classification number: B22D18/04
Abstract: 一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造成形方法，本发明一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造成形方法。本发明的目的是为了解决现有铸造方法得到的大型铜合金螺旋桨良品率低以及力学性能差的问题。本发明方法为将铜水包放在差压铸造机的下罐内，螺旋桨铸型放在差压铸造机上罐内的中隔板上，给上罐和下罐加压，然后给上罐减压力，形成压差，然后进行充型，再增大排气量至结晶压力，然后进行保压，即完成。本发明得到的大型铜合金螺旋桨良品率可达到90％以上、力学性能提高20％以上。本发明应用于螺旋桨差压铸造领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102126024A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201110066139.2
申请日：2011-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 一种喷射成形高熔点合金沉积坯锭的雾化器，它涉及一种雾化器。本发明为了解决雾化器制备出的沉积坯锭晶粒大，致密度低以及无法喷射成形高熔点合金沉积坯锭的问题。本发明的保温坩埚和雾化锥之间通过雾化装置固定连接，上雾化器的上部开有35°的内锥孔，上雾化器的下部开有与内锥孔相连通的阶梯孔，上雾化器的外壁上设有第一外螺纹，下雾化器的中心由上至下依次开有第一内螺纹、第一柱状孔和第二柱状孔，第一柱状孔的侧壁上开设有第二内螺纹孔，第一外螺纹旋拧在第一内螺纹内，第一柱状孔与阶梯孔的外壁之间形成腔室，第二柱状孔与阶梯孔的外壁之间留有间隙，上雾化器和下雾化器均由石墨制成。本发明适用于喷射成形高熔点合金沉积坯锭的制备。
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公开(公告)号：CN101195159A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710144925.3
申请日：2007-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种适于厚大断面铸件的快速强制冷却系统，它涉及一种冷却系统。本发明的目的是为解决现有厚大断面球铁经过较长时间的液态冷却和共晶凝固，导致球化衰退、球墨畸变、石墨飘浮、元素片析、缩松、缩孔等缺陷，导致厚大断面球铁力学性能急剧降低的问题。本发明液氮罐的出口端与低温截止阀的一端相连接，低温截止阀的另一端与液氮急冷器的进口端相连接，液氮急冷器的另一端设在冷却芯管的空腔内，空腔内的液氮急冷器上设有喷嘴。本发明适合于厚大断面球铁尤其是壁厚超过500mm的超厚大断面球铁的强制冷却，保证了厚大断面球铁铸件的凝固时间不大于2小时，大大加快了铸件的冷却速度，缩短了铸件的凝固时间，有效控制了厚大断面球铁铸件的质量。
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公开(公告)号：CN117390926B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202311384140.9
申请日：2023-10-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/23 , G06T17/00 , G06F17/13 , G06F119/14
Abstract: 一种金属激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法，涉及金属激光增减材混合制造技术领域，具体涉及一种激光增减材混合制造的温度场和应力场仿真计算方法。为了解决现有的金属激光增减材混合制造的残余应力的测试精度低的问题。方法：三维模型建立、模型导入、参数设置、网格划分、环境设置、增材分析步设置、增材仿真、增材数据提取、减材分析步设置、增材后的减材仿真。本发明能够实现对金属激光增减材混合制造金属材料增材制造过程和减材制造过程的全过程温度场应力场动态模拟，为金属材料的增减材制备过程中残余应力的预测提供了强有力的手段，进而制备出性能优异、满足服役要求的工件。
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公开(公告)号：CN118886277A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411199169.4
申请日：2024-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 一种基于有限元预测增‑减‑增‑减材复合制造的应力场和温度场演变的方法，涉及金属制造领域与后续的减材加工以及再次增材并进行减材的重复过程，本发明方法包括：三维模型的建立、模型的导入、材料属性的指派、装配体的建立、网格划分、分析步的设置、相互作用设置、载荷设置、作业设置的设置、减材网格处理与应力提取。本发明能够对增‑减‑增‑减材复合制造的应力场和温度场进行整体预测与动态模拟，有助于预测加工过程中可能出现的变形、残余应力等问题，从而提高生产过程中的精度和成品质量。
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公开(公告)号：CN116558993B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310452087.5
申请日：2023-04-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种多物理场辅助金属板材杯突试验装置，涉及一种金属板材杯突试验装置。为了解决现有的杯突试验装置无法在磁场、超声场等多重复杂的条件下对金属板材进行杯突测试的问题。装置由支架、电磁线圈固定盒、超声波发生器固定板、第一超声波振动子、液态耦合剂填充管、多功能冲头、第二超声波振动子、连接块、液压缸、样品固定压板、样品固定底座构成；本发明能够在超声场、磁场和电场复合工况下进行杯突试验，通过控制超声强度、电场强度和磁强强度，能够定量获得物理场强度与材料冲压变形能力之间的联系。多功能冲头表面设置集成式监控器件，能够实时监测杯突过程中材料各监测点处的实际磁场强度、强度强度、超声强度和变形量。
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