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公开(公告)号：CN107584119A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710878308.X
申请日：2017-09-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高熔丝沉积过程中送丝稳定性的自适应调节装置，以解决现有控制丝材末端与熔池的距离采用开环控制，该方法容易产生熔池侧漏、飞溅或滴状不连续过渡等现象，造成沉积过程不稳定的问题。本发明的装置包括导丝嘴、绝缘套、高度调节装置、伺服电机、导线、控制器、继电器、滑动变阻器、定值电阻、开关、直流电源和垫板，绝缘套套装在导丝嘴上，绝缘套安装在高度调节装置上，高度调节装置与伺服电机电性连接，伺服电机与控制器通过导线连接，导丝嘴与继电器电性连接，继电器的常开引脚与控制器电性连接，垫板与直流电源电性连接，继电器、滑动变阻器、定值电阻、开关和直流电源依次组成串联电路。本发明用于电子束熔丝沉积金属增材制造。
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公开(公告)号：CN107398654A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710775805.7
申请日：2017-08-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K35/24 , B23K15/06 , B23K103/18
CPC classification number: B23K35/24 , B23K15/0033 , B23K15/0053 , B23K15/06 , B23K2103/18
Abstract: 本发明涉及异种难焊材料熔化焊领域，具体地说是一种钛合金与镍基高温合金的电子束焊接专用填充材料，其特征在于钛合金板和镍基高温合金板之间的电子束焊接填充材料为双层结构，包括钒合金层和铜合金层，两层厚度比例为：钒合金层和铜合金层1：1-2:1，所述铜合金中各元素质量百分含量为：银1.0-7.0%，铁0.5-5%，铬1-10%，钒10-30%，铜余量，所述钒合金中各元素质量百分含量为：锆0.5-2.5%，铌0.5%-10%，铬1-5.5%，钛3.5-5.5%，钒余量，通过改变填充材料的成分，可有效的将Ti与Ni元素隔离开来而避免焊缝中形成脆性金属间化合物，从而具有焊缝致密度高、脆性小、无气孔及裂纹等优点。
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公开(公告)号：CN104827176B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510249668.4
申请日：2015-05-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/04
Abstract: 电子束焊接钽与因瓦合金环焊缝的能量随动调节方法，本发明属于难熔金属与钢熔化焊接领域，它为了解决现有钽/因瓦合金薄壁圆周构件的焊接方法熔化不均匀造成的局部熔合不良及未焊透缺陷的问题。本发明焊接方法是先对待焊的钽管和环形因瓦合金构件进行清洗，然后装卡在旋转夹具上，设定基准焊接束流和基准焊接速度，真空室抽真空后进行焊接，随着工件旋转角度的变化，不断改变焊接束流大小和焊接速度。本发明通过焊接速度与束流的综合调控，实现对线能量的实时调节，获得成形均匀良好，无明显缺陷的焊缝。本发明应用于航空航天，先进武器装备和电子行业等技术领域。
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公开(公告)号：CN104801844B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510249667.X
申请日：2015-05-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/04
Abstract: 一种钽与钨金属薄壁圆周焊缝的电子束焊接方法，它针对异种难熔金属熔化焊接领域，具体而言是一种钽与钨金属薄壁圆周焊缝的电子束焊接方法。本发明的目的是要解决现有钽与钨金属薄壁圆周构件的焊接方法使得焊缝熔化不均匀，局部产生未焊透或者凹陷焊漏等缺陷，不利于装配和焊缝使用性能差的问题。方法：首先将待焊工件进行组装，再分别旋转60°、120°、180°、90°、60°、30°、120°和120°进行焊接，完成钽与钨金属薄壁圆周焊缝的电子束焊接。采用本发明焊接中钽钨薄壁焊件获得焊缝熔宽最大值为1.26mm，最小值为1.10mm，最大插值为0.16mm。本发明适用于钽与钨金属薄壁圆周焊。
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公开(公告)号：CN103170722B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310124840.4
申请日：2013-04-11
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K15/04
Abstract: 本发明涉及特种材料熔化焊技术领域，具体地说是一种薄壁铌材料构件环缝的电子束焊接方法，其特征在于包括焊前酸洗，真空干燥、点固焊接和上坡焊接，将加工后待焊接薄壁铌材料构件置于酸洗液中进行酸洗，酸洗后置入清洁的干燥柜中干燥，干燥后用夹具固定，置于真空室内，点固焊时采用表面聚焦，电子束流垂直作用于对接焊缝，正式焊接时采用低加速电压，上散焦电子束流，低速焊接，辅之于大幅值电子束扫描，焊接时电子束流与焊缝法线成一交角，焊接完成后在真空室中冷却后打开真空室，取出焊接构件，本发明由于采用上述方法，具有方法简单、操作方便、工件加工精度高等优点，本发明适用于对正反面成形要求严格的薄壁铌材料构件的焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103192195B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201310145941.X
申请日：2013-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K35/24 , B23K15/06 , B22F3/14 , B23K103/24
Abstract: 本发明涉及异种难焊材料熔化焊领域，具体地说是一种钛合金与不锈钢电子束焊接填充材料，其特征在于钛合金板和不锈钢板之间的电子束焊接填充材料包括钒层和铜铬合金层，所述铜铬合金层中各元素的原料配比按质量百分比是由铬粉30-50%，镍粉2-5%，钛粉3-7%和余量的铜粉组成，通过改变填充材料的成分，可有效的将Ti、Fe元素隔离开来而避免焊缝中形成脆性金属间化合物，从而具有焊缝致密度高、脆性小、无气孔及裂纹等优点。
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公开(公告)号：CN104801844A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510249667.X
申请日：2015-05-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/04
CPC classification number: B23K15/04 , B23K15/0093 , B23K2103/18
Abstract: 一种钽与钨金属薄壁圆周焊缝的电子束焊接方法，它针对异种难熔金属熔化焊接领域，具体而言是一种钽与钨金属薄壁圆周焊缝的电子束焊接方法。本发明的目的是要解决现有钽与钨金属薄壁圆周构件的焊接方法使得焊缝熔化不均匀，局部产生未焊透或者凹陷焊漏等缺陷，不利于装配和焊缝使用性能差的问题。方法：首先将待焊工件进行组装，再分别旋转60°、120°、180°、90°、60°、30°、120°和120°进行焊接，完成钽与钨金属薄壁圆周焊缝的电子束焊接。采用本发明焊接中钽钨薄壁焊件获得焊缝熔宽最大值为1.26mm，最小值为1.10mm，最大插值为0.16mm。本发明适用于钽与钨金属薄壁圆周焊。
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公开(公告)号：CN103008950B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210543546.2
申请日：2012-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种可施加压力进行电子束辅助热作用连接的工具，本发明涉及电子束辅助热源作用连接方法的一种焊接夹具。本发明是要决某些材料传统熔化焊接技术时产生的金属烧损严重、界面反应等问题，从而提供了可施加压力进行电子束辅助热作用连接的工具。一种可施加压力进行电子束辅助热作用连接的工具由夹具外壳、夹具底座、垂直固定装置和水平固定装置构成。工作原理：本发明的焊接夹具的使用是通过对母材接触面施加一定压力，同时利用散焦电子束对焊缝进行圆形扫描，往复扫描多次并控制焊接速度，进而实现增加焊接温度和保温时间的效果，即以散焦电子束作为热源，实现母材的局部连接。属于焊接辅助工具领域。
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公开(公告)号：CN102990218B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201210543297.7
申请日：2012-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/06 , B23K37/04 , B23K103/18
Abstract: 一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法，本发明涉及一种铜合金与铝基复合材料的电子束焊接方法。本发明是要解决铝基复合材料传统熔化焊接技术时产生的金属烧损严重、界面反应等问题。一、对待焊接的两块母材进行预处理；二、将两块母材放入焊接夹具并施加压力挤压母材；三、抽真空处理；四、采用上散焦模式进行第一次焊接；五、进行第二次焊接；六、真空冷却即完成了一种焊接铜合金与铝基复合材料的方法。属于加压辅助电子束扩散焊接领域。
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公开(公告)号：CN103192195A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310145941.X
申请日：2013-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: B23K35/24 , B23K15/06 , B22F3/14 , B23K103/24
Abstract: 本发明涉及异种难焊材料熔化焊领域，具体地说是一种钛合金与不锈钢电子束焊接填充材料，其特征在于钛合金板和不锈钢板之间的电子束焊接填充材料包括钒层和铜铬合金层，所述铜铬合金层中各元素的原料配比按质量百分比是由铬粉30-50%，镍粉2-5%，钛粉3-7%和余量的铜粉组成，通过改变填充材料的成分，可有效的将Ti、Fe元素隔离开来而避免焊缝中形成脆性金属间化合物，从而具有焊缝致密度高、脆性小、无气孔及裂纹等优点。
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