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公开(公告)号：CN108003959A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711269435.6
申请日：2017-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供生物质炭化代替煤粉喷吹高炉内的方法，将干燥后的秸秆等生物质原料挤压成型得到机制棒，通过炭化炉将机制棒300-1000℃炭化处理得到炭粉；利用炭化炉得到的炭粉混合煤粉喷入高炉，大量降低煤比和熔剂使用量，提高生产效率；充分发挥烟气潜热，减少尾气排放；燃烧室排放的废气经微孔陶瓷管过滤排放到空气中；生物质资源以及烟气的显热、烟气中的氧和一氧化碳在炼铁生产中得到利用。此外，生物质资源也可用于替代铁矿烧结机使用的煤粉或焦炭粉。本发明综合利用现有设备处理生物质原料和烟气等废弃物，节约焦煤资源，充分发挥生物质能源的潜在优势，保护环境，节约成本。
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公开(公告)号：CN107675069A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710913437.8
申请日：2017-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用CO2+O2混合气体吹炼实现脱碳保锰冶炼中高锰钢的方法，属于钢铁冶金领域。中高锰钢中锰含量高于2％，在以纯O2为气源的传统转炉或AOD炉的炼钢工艺过程中，由于脱碳反应和锰氧化等元素氧化反应产生的热量使得熔体温度过高，增加了钢中锰的挥发损失；而且，由于氧气的氧化程度很高，吹氧时造成的铁损以及锰的氧化损失较大。采用CO2代替部分O2作为冶炼钢水的气体，利用CO2与钢中碳和锰的反应属于吸热反应这一特点，可以很好的解决由于钢中O2与碳反应带来的局部升温过高而导致钢中锰的严重挥发这一问题；而且，相比于O2，CO2具有较弱的氧化性，可显著的降低锰的氧化损失，从而降低了中高锰钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN104988312B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510024668.4
申请日：2015-01-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B4/06
Abstract: 本发明一种利用微波加热锰矿冶炼锰铁合金的方法，通过采用微波发生器产生频率为2.45GHZ的微波，并利用金属波导管将微波导入反应器，在反应器中微波与冶炼锰铁合金的原料相互作用；冶炼合金的原料，在微波场中锰铁合金原料吸收微波能量，温度快速上升；在700‑1500℃原料之间发生氧化锰与碳的氧化还原反应，为吸热反应，还需继续采用微波加热反应原料，为反应提供热量；微波场对锰氧化物还原反应存在促进作用，在微波作用下，锰氧化物被快速还原，生成锰铁合金。与现有技术相比，本发明采用微波加热冶炼锰铁合金，具有加热速率快，加热原料时间短，降低能耗等优点。
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公开(公告)号：CN104988264B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510283510.9
申请日：2015-05-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种烧结烟气处理和利用方法，通过热风炉对除尘后的烧结烟气进行加热，将烟气加热到1000℃‑1400℃；通过高炉风口，将加热后的烟气，吹入高炉，代替空气进行炼铁生产；利用高炉中的高温和强还原条件对烧结烟气进行脱硫、脱硝、脱二噁英及呋喃处理；烟气的显热、烟气中的氧、二氧化碳和一氧化碳在炼铁生产中得到利用。与其它烧结烟气处理技术对比，本技术利用现有炼铁生产设备对烧结烟气进行处理，运行成本低，不产生新副产品，能利用烧结烟气潜热，捕捉和利用烟气中二氧化碳和一氧化碳。
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公开(公告)号：CN104878199B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510338464.8
申请日：2015-06-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B4/06
Abstract: 一种将微波引入脱硅法冶炼中低碳锰铁的方法，通过采用微波发生器产生频率为2.45GHZ的微波，将微波导入脱硅反应器，在反应器中微波与冶炼中低碳锰铁合金的原料相互作用；原料主要为锰矿或富锰渣、硅锰和石灰，三者混合料在微波场中可很好的吸收微波能量，实现快速升温；通过调整微波发射功率控制原料的升温速率，使原料快速升温到1300℃以上；在高温原料之间发生氧化锰与硅的氧化还原反应，微波促进反应的进行；调整微波发射功率，使物料保温10分钟以上，以便让硅锰中的硅氧化降低至目标成分，并实现渣铁分离。本发明引入微波冶炼中低碳锰铁合金，具有加热速率快，加热原料时间短、促进氧化锰与硅的氧化还原反应、降低石灰的使用量和降低能耗等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103526038B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310499144.1
申请日：2013-10-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B9/18
Abstract: 一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法，属于冶金技术领域。TWIP钢成分为：C：0.03%～0.08%，Si:2.0%～3.0%，Mn:20%～30%，Al:2.5%～3.5%，余量为Fe和少量其它合金元素；采用60～70%CaF2+20～30%Al2O3+5～15%CaO的渣系冶炼TWIP钢；渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉，解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔，流量20～40Nm3/h，减少铝烧损；采用低熔化速率进行精炼，熔化速率控制在700～950kg钢/小时。在补缩期，电流逐渐下降，补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢，不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹，而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况，同时也可显著提高TWIP钢洁净度。
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公开(公告)号：CN103468874B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310364481.X
申请日：2013-08-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/068
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于金属冶炼领域，主要涉及低碳TWIP钢氩氧炉（AOD）冶炼生产技术。冶炼的TWIP钢成分按质量百分比为：C≤0.06%，Mn=20%～30%，Si=2.0～3.0%，Al=2.5～3.5%，余量为Fe；具体工艺步骤为：通过氩氧炉吹氧脱碳，将钢液中碳降低到0.03%以下后进行合金化；2）TWIP钢锰合金化后，采用硅铁或/和金属铝，还原炉渣中锰的氧化物，提高金属锰的收得率；依靠硅或/和铝的氧化发热调整钢液温度，补偿TWIP钢锰合金化造成的钢液温度下降。本发明生产效率高、成本低、操作稳定、工艺容易掌握。生产主要原料易得，无特殊要求，价格便宜。有利于实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN1456405A
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN03136922.7
申请日：2003-06-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/117
Abstract: 本发明提供了一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法，其特征在于：将实心塞棒改为中心为出气通道的中空塞棒，通过钢包中空塞棒向钢包吹入惰性气体氩气，吹气时，供气压力为1.0－3.0大气压，气体流量为30－600l/min；连铸浇钢时，当水口打开50～90％时，塞棒下端插在水口中；当水口打开91～100％时，塞棒下端紧靠水口上方，距出水口距离0～3mm；此时，从中空塞棒上部通入气体，惰性气体氩气将和钢液一起进入钢包出水口，随后进入水口下方的保护套管；保护套管中湍急的钢液流将气体离散为微小的气泡。其优点在于：有效去除钢中微小夹杂，显著增强中间包去除夹杂的效率。
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公开(公告)号：CN221571085U
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202323646977.4
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型提供一种防止石灰回转窑结圈的装置，属于钢铁冶金技术领域；包括弧形驱尘板和吹气机构；回转窑的窑身的两端分别设有固定部，窑身旋转；弧形驱尘板的两端通过吹气机构分别固定安装在两个固定部上；窑身内部的斜下方为有料区域，窑身内部的斜上方为无料区域，无料区域内安装有弧形驱尘板；弧形驱尘板与吹气机构连通；弧形驱尘板内部为空腔结构，弧形驱尘板上开设有气孔，吹气机构向弧形驱尘板内的空腔供气，气体通过气孔吹向无料区域内的窑身内壁并对其驱尘，气体通过气孔吹向弧形驱尘板面向窑身中轴一侧的板面并对其驱尘；本实用新型能够抑制灰尘在回转窑无料内壁粘附，防止回转窑结圈，且结构简单，操作简单，生产成本低，驱尘效率高。
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公开(公告)号：CN208717401U
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201821389743.2
申请日：2018-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型提出了一种微波隧道窑生产纳米氧化锌粉和超细铁粉的生产设备，属于机械设备领域。设备包括控制装置以及依次连接的上料装置、微波隧道窑、氧化室、袋式除尘器、引风机和与微波装置相连的鼓风机，微波隧道窑包括预热区域、还原区域及冷却区域。其中，鼓风机与微波隧道窑、微波隧道窑与氧化室、氧化室与袋式除尘器、袋式除尘器与引风机之间均通过引风管道连接。控制装置与上述各设备分别连接。通过上述设计方案，从电炉粉尘中生产纳米氧化锌粉和超细铁粉时不产生污染，可以对升温和降温过程进行多段精确控制，具有工艺简单、流程短、效率高、占地空间小、能耗低等优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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