-
公开(公告)号：CN103276165A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4；通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN102298361A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209246.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21D9/56
CPC classification number: Y02P90/02 , Y02P90/14 , Y02P90/18 , Y02P90/185
Abstract: 本发明提供一种连续退火生产线急停系统及控制方法，对退火炉区及出口区急停系统重新分区，拓扑传动急停网络，增补大量急停模块，提高急停系统运行和通讯的可靠性；通过优化传动变频器的急停加速度，重新设计传动急停继电器网络，保证机组急停情况下的安全保护，防止断带、堆钢事故的发生：把炉区重要风机及导辊与急停系统分离，保证急停情况下炉区的安全；进行急停CPU与线上CPU的以太网通讯，增加网络通讯和硬线通讯的冗余通讯，实现硬件与软件协同控制紧急停车，提高整个急停系统的可靠性和安全等级，为机械设备提供了可靠的紧急停车保护。
-
公开(公告)号：CN102294365A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209247.6
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供一种提高轧制力计算精度的方法，利用压上液压缸，对下辊系及连杆进行称量计重，根据实测弯辊力与轧制力，绘制工作辊和中间辊弯辊力补偿曲线，并将带有补偿系数的工作辊或中间辊弯缸作用时对钢板施加的力加入轧制力计算，从而使轧制力计算结果更加准确，可显著提高轧制力测量、计算和控制精度，为最低60吨轧制力的应用奠定了技术基础。尤其是对于IF钢等硬度极软带钢的生产提供了保证，且能够减少钢板屈服强度损耗，为用户提供具有良好深冲深压性能的带钢，提高企业和产品的市场竞争力。
-
公开(公告)号：CN102294363A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209251.2
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢光整板形控制方法，以水平直线作为板形标准曲线，将带钢按厚度分成八级，按平直无浪形设定和控制，并根据带钢厚度不同，采用不同的板形目标曲线增益值，即从0～40％设定不同的板形目标曲线凸度补偿量，使板形目标曲线更接近在线带钢实际控制需要，其板形控制系统和控制程序可据此调整光整辊系曲线，使带钢弯辊力处于设备适宜的工作范围，实现对在线板形的闭环控制，生产出板形优秀、不平度符合标准规定，且完全满足用户使用要求的冷轧带钢板。
-
公开(公告)号：CN100411760C
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200510046497.1
申请日：2005-05-20
Abstract: 本发明提供一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法。它是利用冷连轧机现有的焊缝跟踪系统，准确测量带钢的焊缝位置，其特征是针对焊缝前后带钢容易发生断带的现象，在焊缝前后50米范围内，将带钢厚度增加到原目标厚度的1.0-1.5倍，并通过两个楔形轧制过程来实现局部动态增厚轧制，大大降低了薄料生产时的断带率。本发明克服了现有技术的不足，具有断带率低、成材率高、机组运行效率高等优点。试验结果表明，断带率由11%降低到4%，成材率明显提高，生产能力大幅度提高，生产成本明显降低，具有良好的经济效益。本发明适用于4机架、5机架和6机架等多机架全连续式冷连轧机，具有广泛的推广应用和价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201796266U
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201020541828.5
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/4093
Abstract: 本实用新型提供一种定尺飞剪控制装置，在上剪刃上分别设有原始位、剪切位接近开关、速度及旋转角度码盘；下剪刃上分别设有抬起、缩回接近开关以及0°与180°剪刃弧线摆动位置检测接近开关；在PLC中分别编制加入飞剪运行控制程序、定位控制程序、剪切控制程序；飞剪通过各接近开关和码盘与飞剪PLC连接，飞剪PLC则通过变频器连接飞剪电机。本实用新型可实现任意速度、任意采样的恒速定尺剪切功能，通过采取程序控制，实现取样、废料数量、样品数量的自由控制，其结构简单，维护方便，传动控制装置与控制程序简化，运行平稳，动作可靠，投资少、见效快，是一种全新的飞剪控制系统。
-
公开(公告)号：CN201795875U
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201020237074.4
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01K7/18
Abstract: 本实用新型提供一种电机温度远程监测装置，在电机接线端子和绕组内各植入一微型热电阻，微型热电阻连接模拟量输入模块，模拟量输入模块通过远程I/O中的通讯模板，利用通讯总线连接在PLC内的远程模拟量输入板上，PLC通过工业以太网与人机界面连接。从而准确采集温度参数并通过程序进行数据处理，利用人机界面的显示与记录功能进行远程画面显示，提供诊断及报警信息，实现电机接线端子及绕组温度的远程监控与记录，为电机的预防性维护提供准确数据，可提早发现电机异常和及时排除电机故障，确保生产的顺行。
-
公开(公告)号：CN201793669U
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201020541812.4
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/56
Abstract: 本实用新型提供一种连续退火炉带钢纠偏装置，在连续退火炉加热段入口设有一套带钢对中控制系统，加热段除入、出口区外全部采用双纠偏辊，双纠偏辊纠偏行程为170～180mm。由于增设了一套带钢对中控制系统，使带钢在加热段运行的距离控制在不超过250m，其运行长度更加合理；将中间单纠偏辊改为双纠偏辊，调整了带钢在加热段的受力状态，减少了带钢自身的跑偏趋势；且将纠偏行程由100mm以下增加到170～180mm，极大提高了纠偏能力，避免了带钢跑偏和由此产生的刮边现象，确保了生产的稳定运行。
-
公开(公告)号：CN201757900U
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201020237071.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/40
Abstract: 本实用新型提供一种历史参数曲线存取系统，增设参数曲线采集机和人机画面，在采集机内安装窗口控制中心，在人机画面系统内编制参数曲线存放目录；人机画面连接在参数曲线采集机上，参数曲线采集机通过以太网交换机与PLC的通讯板连接。本实用新型充分利用原有系统，仅需添置很少的器具就可实现对数据曲线的备份和查询，不仅节省大量一次性投资，降低维护费用，而且容易操作，便于维护，见效迅速，可突破时间的局限，随时调用任意时间的备份参数曲线。
-
公开(公告)号：CN201757842U
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201020237096.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/04
Abstract: 本实用新型提供一种打包机控制系统，在打包机控制面板上增设选择转换器，在控制柜中增加信号输入模板和信号输出模板；选择转换器通过信号输入模板连接中央处理器，中央处理器通过输出模板与执行机构连接；同时在中央处理器中编制连续退火生产线顺序控制程序及打包机控制程序，增加物料跟踪程序。本实用新型拓宽了打包机的第一次预打包途径，缩短了顺控时间；避免了在包装线拆除第一次的打包，节省包装时间，减少了中间包装材料的浪费；打包机可自动执行打包预设位置，进行打包机的无缝切换；提高了生产作业效率，使连续退火炉和连续退火生产线实现了设计产能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
126
records
(took 0.02 seconds)
