Ni系低温钢及制造方法、液化天然气储罐和运输船用船体

    公开(公告)号:CN102586683B

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN201210031780.7

    申请日:2012-02-13

    Abstract: 本发明提供了一种Ni系低温钢及其制造方法、液化天然气储罐和运输船用船体。Ni系低温钢包含的化学成分按质量百分数计为C:0.02%-0.10%,Si:0.01%-0.20%,Mn:0.50%-0.75%,P:≤0.010%,S:≤0.004%,Ni:8.50%-9.50%,Al:0.005%-0.040%,Ti:0.005%-0.040%,O:0.0005%-0.003%,N:0.0010%-0.012%,Ca:0.0005%-0.004%,Cu:0.001%-1.50%,Mo:0.001%-0.16%,余量为Fe。采用BOF(或EAF)冶炼+LF+VD(或RH)精炼工艺炼制;采用二冷区弱冷+稳定的低拉速工艺配合进行钢的连铸;采用低温加热+控制轧制技术进行钢的轧制,并在Ar3温度以上直接淬火;采用临界淬火+回火工艺对钢进行热处理。经低温冲击、NDT、DT、CTOD、K1a等实验检测证明按照本发明Ni系低温钢材料的优点是:具有良好的强韧性匹配,适合用于制造容量超过2×105m3、最大壁厚超过50mm的、对安全性要求极高的超大型LNG储罐。

    -196℃超低温抗震结构钢
    92.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101705433B

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN200910075654.X

    申请日:2009-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种-196℃超低温抗震结构钢。钢的化学成分按重量百分数为:C:0.02~0.10、Si:0.10~0.25、Mn:0.3~0.8、Ni:6.5~12.5、Cr+Mo+Cu:≤0.5、Nb+V+Ti:≤0.05、Als:0.02~0.04、S:≤0.005、P:≤0.015、O和N的总量≤0.008,余量为Fe和不可避免的杂质。对该钢板进行高温淬火+低温淬火+回火热处理以后,形成由块状铁素体、回火马氏体和奥氏体三组元构成的多相组织,且各组元的百分含量(%)分别为6~14、65~80、15~20,同时Ni在各组元中的含量按重量百分数依次为2~7、4~12、15~20,该钢在-196℃具有低屈强比(0.67~0.80)、高均匀延伸率(17~24%)、高强度(屈服强度830~925MPa)和高韧性(冲击功160~198J)等优异的抗震综合力学性能。本发明工艺简单,易实现工业化生产。

    一种高性能含Cu钢及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN102011061A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010537604.1

    申请日:2010-11-05

    Abstract: 一种高性能含Cu钢及其热处理工艺,属于低合金高强度钢技术领域。其组成按重量百分比计为C:0.01~0.06、Si:0.10~0.60、Mn:0.10~1.30、P≤0.020、S≤0.008、Nb:0.005~0.050、Mo:0.10~0.60、Ni:1.30~3.60、Ti:0.005~0.030、Cu:1.00~2.00、Cr:0.10~0.60、V:0.005~0.06%、Al:0.005~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质组成;同时还应满足按重量比Ni/Cu=1.00~2.50。该钢的热处理工艺为:800~950℃的固溶处理+500~700℃的时效处理。优点在于,屈服强度≥690MPa,-40℃夏比V型缺口冲击功≥180J,具有优良的综合机械性能和焊接性能,适用于海洋船舶、工程机械及石油平台等钢种。

    金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料

    公开(公告)号:CN100513009C

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200710119933.2

    申请日:2007-08-03

    Abstract: 本发明属于金属的凝固与连续铸造领域,特别涉及一种金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料,该方法是向凝固过程中的金属液内连续喂入一种由金属或合金基体以及金属氧化物组成的棒或板带,这种棒或板带中含有重量百分比0.2%~6%、尺寸为10nm~1000nm的金属氧化物,并在振动源的驱动下做高频小振幅振动,其插入金属液的部分被连续熔化,而其中的高熔点的金属氧化物则在振动和流体流动的作用下被均匀弥散到整个液相中,使凝固后的金属组织中得到大量弥散分布的细微粒子。这些细微粒子不仅为金属液的凝固形成等轴晶带来大量形核核心,而且对其后的金属加工过程中的相变、热处理以及焊接等晶粒长大起到有效的抑制作用。

    金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料

    公开(公告)号:CN101104197A

    公开(公告)日:2008-01-16

    申请号:CN200710119933.2

    申请日:2007-08-03

    Abstract: 本发明属于金属的凝固与连续铸造领域,特别涉及一种金属凝固过程中弥散植入细微异相粒子的方法和添加原料,该方法是向凝固过程中的金属液内连续喂入一种由金属或合金基体以及金属氧化物组成的棒或板带,这种棒或板带中含有重量百分比0.2%~6%、尺寸为10nm~1000nm的金属氧化物,并在振动源的驱动下做高频小振幅振动,其插入金属液的部分被连续熔化,而其中的高熔点的金属氧化物则在振动和流体流动的作用下被均匀弥散到整个液相中,使凝固后的金属组织中得到大量弥散分布的细微粒子。这些细微粒子不仅为金属液的凝固形成等轴晶带来大量形核核心,而且对其后的金属加工过程中的相变、热处理以及焊接等晶粒长大起到有效的抑制作用。

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