-
公开(公告)号：CN104328359B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410613963.9
申请日：2014-11-04
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种高韧性易旋压易焊接超高强度D506A钢及制备方法，属于合金钢技术领域。该钢的化学组成成分重量％为：C 0.32‑0.38％，Cr 0.50‑5.50％，Ni 0.5‑3.5％，Si 0.2‑2.20％，Mn 0.2‑2.2％，Mo 0.05‑1.50％，V 0‑0.5％，Nb≤0.2％，其余为Fe及其他不可避免的杂质元素。本发明与现有技术相比综合性能优良，具有σb≥1800Mpa和KIC≥90MPam1/2的高韧性和超高强度的优点，同时具有优良的焊接性、旋压性和抗脱碳能力。
-
公开(公告)号：CN105088017A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510567928.2
申请日：2015-09-08
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种双相高密度可铸锻动能钨镍钴合金及制备方法，属于动能合金领域，该合金的化学成分重量％为：W 35-65％,Ti 0-3％,Al 0-3％，Nb 0-8％，Ta 0-10％，余量为Ni或Co或NiCo及不可避免的杂质元素及微量元素如稀土等。制备方法采用真空感应+真空自耗重熔。本发明与现有技术相比综合性能优良，具有高密度高韧性和超高强度，超高动态强度等优异性能，密度达到11.0-15.0g/cm3、冲击韧性达到80J/cm2以上、静态拉伸强度达到1300MPa以上、动态压缩强度达到1800MPa以上。
-
公开(公告)号：CN104073736A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410313536.9
申请日：2014-07-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种10Ni10Co高韧性二次硬化超高强钢及制备方法，属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为：C0.20-0.45％，Cr0.5-3.5％，Ni7.00-12.0％，Co8.00-12.00％，Mo1.00-5.00％，V≤0.30％,Nb≤0.20％，余量为Fe和不可避免的杂质。该合金可采用真空感应+真空自耗重熔或真空感应+电渣重熔冶炼工艺。优点在于，与现有技术相比综合性能良好，具有超高强度和良好塑韧性，热处理工艺性能优良，具有较高的回火稳定性和抗过时效能力，强度达到2100-2400MPa。
-
公开(公告)号：CN100588735C
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200710120512.1
申请日：2007-08-21
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于合金钢领域，特别涉及一种节镍型无钴马氏体时效超高强度钢，主要适用于高强度的旋压薄壁筒体以及弹簧、齿轮等。该节镍型无钴马氏体时效超高强度钢的化学组成成分(重量%)为：C≤0.03%，Si≤0.1%，Mn≤0.1%，Ni 11.5-14.5%，Cr 3.75-5.25%，Mo 2.25-3.75%，Ti 1.2-1.6%，Al≤0.30%，Co≤0.50%，S≤0.01%，P≤0.01%，O≤30PPm，N≤30PPm，余为Fe。本发明与现有技术相比具有成本低、保持较高的屈服强度和塑韧性，机加工性能优良的优点，是属于一种综合性能优良的超高强度钢。
-
公开(公告)号：CN119187265A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411369735.1
申请日：2024-09-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 西北工业大学
Abstract: 本申请涉及一种航空发动机轴空心挤压成型装置及方法，涉及轴件挤压的技术领域，挤压成型装置包括底座、挤压机构，挤压机构包括：挤压筒，设置在底座上且开设有成型孔并用于坯料；变径芯棒，从挤压筒远离成型孔一端依次穿过初始孔和成型孔；挤压模，滑移安装到挤压筒内侧壁上且用于对坯料进行挤压并使得坯料贴合在变径芯棒上成型；第一驱动组件和第二驱动组件，分别用于驱动变径芯棒和挤压模移动。本申请具有通过变径芯棒先对坯料的初始孔进行挤压成型，然后挤压模挤压坯料而使得坯料贴合在变径芯棒上而形成全部变径孔，同时形成轴件的整个外形，因此大大减少了变径芯棒加工时的受力，提高了轴件的生产效率且降低了生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119082623A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411212530.2
申请日：2024-08-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及合金钢材技术领域，具体公开了一种超高强度钢及其制备方法与应用。本申请提供的超高强度钢，以重量含量计，包括以下化学成分：C 0.15~0.30%，Cr 1.5~3.5%，Ni 11.0~13.0%，Co 7.1~7.9%，Mo 1.8~2.5%，Al 0.8~1.3%，Nb 0.01‑0.10%，余量为Fe；本申请还提供了上述超高强度钢的制备方法，包括以下步骤：真空感应熔炼、真空自耗重熔、锻造、热处理；所述热处理包括固溶处理、深冷处理和时效处理。本申请提供的超高强度钢兼具优异的强度与韧性，能够满足新一代发动机对高强韧动力轴材料的使用需求。
-
公开(公告)号：CN113122796B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202110528562.3
申请日：2021-05-14
Abstract: 本发明公开一种钒铁连续氮化装置及其工艺，该装置包括依次水平设置的气体罐、进料台、物料间支撑台和出料台；所述进料台上水平设置有第一气缸，所述第一气缸一端通过连接通道与所述气体罐连接，所述第一气缸另一端的推杆末端安装有垂直设置的推板，所述推板远离所述第一气缸的一端依次并列设置有多个进料板，所述进料板上用于放置物料块；所述物料间支撑台上固定设置有两端开口的物料间，所述物料间内设置有氮化区间。基于本发明上述装置的钒铁连续氮化工艺，可以自动加料并且能够预热，能够连续制备，缩短了预热时间，实现了整个氮化装置的自动化控制。
-
公开(公告)号：CN114393166B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202210007369.X
申请日：2022-01-06
Abstract: 本发明公开一种空心长轴件端部法兰挤压成形装置及其工艺，该装置包括组合模，组合模包括圆筒状结构的外模，外模内插设有芯棒，芯棒外包覆有组合模分瓣模具，外模一端卡接有底模，芯棒和组合模分瓣模具一端与底模固定卡接，另一端延伸于外模外部；组合模分瓣模具位于外模内的部分设置有平滑的成形凸起，外模内壁开设有与成形凸起对应的成形凹槽；组合模分瓣模具外用于套设坯料，坯料远离外模的一端卡接于坯料固定端。基于该模具的成型工艺主要包括预热，组合模具进给，直到坯料充满整个组合模具的鼓肚，停止进给。退出组合模具，进行机加工修整法兰形状。从而本发明可以实现带法兰空心长轴的锻造成形，且加工精度高，减少了材料的浪费。
-
公开(公告)号：CN118082088A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410528030.3
申请日：2024-04-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种加强玻璃垫的制作方法及加强玻璃垫，其包括以下步骤：将玻璃粉、玻璃纤维丝、玻璃粘合剂和水放入成型模具，其中比例为玻璃粉：玻璃纤维丝：玻璃粘合剂：水=25：(0.5~1)：(1~2)：(1~2)，放入成型模具后并压制，压制成型后烘干成型，制得加强玻璃垫。本申请能够提高玻璃垫的强度。
-
公开(公告)号：CN117248176A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311359932.0
申请日：2023-10-20
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本发明公开一种板带在线连续渗氮装置，涉及渗氮装置领域；包括箱体，箱体左端第一端盖处装有导向棍，箱体上连接有装配式热电偶温度计和压力表；箱体内部焊接有支撑板，支撑板上依次放有预热箱、反应箱和缓冷箱，预热箱与反应箱之间设有第一隔热板，反应箱与缓冷箱之间设有第一隔热板；箱体内壁上装有磁铁装置，磁铁装置位于反应箱上下两端；箱体右端依次设有冷却装置、平整装置和卷轴装置；箱体外侧设有能够升降的箱门；预热箱、反应箱、缓冷箱两侧和第一隔热板上均设有对应的矩形开口，矩形开口用于穿过板带；反应箱内设有进气管，进气管外接有氮气瓶。本发明生产效率高、机械化和自动化程度高，适用于板带的连续渗氮。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
117
records
(took 0.054 seconds)
