废水中钴、锰金属离子与对二甲苯的选择性吸附剂的制备

    公开(公告)号:CN104667879A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510034721.9

    申请日:2015-01-24

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种废水中钴、锰金属离子与对二甲苯的选择性吸附剂的制备方法。其基本步骤是:(1)将提纯的过200目筛的钠基膨润土与去离子水按一定比例混合均匀;(2)以一定比例添加两种表面活性剂,进行反应,表面活性剂的加入量以膨润土阳离子交换容量为基准;(3)反应结束后,固液分离,有机改性土用去离子水洗涤后干燥,即获得有机改性膨润土。本发明的优点在于该吸附剂能够选择性地吸附废水中的对二甲苯(PX),吸附选择性系数PX对于Co2+可达到30.0,对于Mn2+的选择性系数可达到100.9;膨润土廉价易得,有机改性时间短,为选择性地回收和处理工业废水中有机物和金属离子提供了良好途径。

    一种碳酸二甲酯生产和分离的节能工艺

    公开(公告)号:CN103641721B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310692281.7

    申请日:2013-12-18

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明提出一种以碳酸丙烯酯(碳酸乙烯酯)与甲醇为原料,通过反应精馏塔和加压精馏塔生产和分离碳酸二甲酯的节能工艺方法。反应精馏塔的塔顶馏出物为甲醇和碳酸二甲酯的共沸物;将此共沸物作为加压精馏塔的进料,加压精馏塔的塔顶馏出物直接返回反应精馏塔反应段的下进料管,作为甲醇的补充。加压精馏塔塔底的主产物出料管得到的碳酸二甲酯质量分数在99%以上。相对于传统的碳酸二甲酯反应和分离过程,本发明利用反应精馏与加压精馏相结合,将酯交换反应和产物分离通过一个双塔流程来实现,简化工艺流程,有效降低能耗和设备投资费用。如果将加压精馏塔的塔顶蒸汽作为反应精馏塔塔釜再沸器的加热蒸汽,则能耗和设备费用降低50%以上。

    合成甲氧胺盐酸盐的连续反应精馏设备及其工艺

    公开(公告)号:CN103113257B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310073804.X

    申请日:2013-03-08

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/127

    Abstract: 本发明提供一种以肟甲醚与盐酸为原料来合成甲氧胺盐酸盐的连续反应精馏设备及其工艺。本发明中的反应精馏隔壁塔内设置一块垂直隔板,隔板将塔分成四个区域:公共精馏段、反应段、提馏段和侧向提馏段。肟甲醚与盐酸溶液分别从反应精馏段的上下部分进入,在反应段内发生肟甲醚水解反应,生成的甲氧胺盐酸盐从反应精馏段底部排放,而产生的副产品丙酮与肟甲醚混合物以气相形式进入公共精馏段进行分离,塔顶得到95%以上的丙酮,分离出的肟甲醚循环套用。本发明利用隔壁塔与反应精馏相结合,将水解反应和产物分离集中在一个塔内进行,有效降低能耗和设备投资费用。

    α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺及其分离设备

    公开(公告)号:CN102992930B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201210546305.3

    申请日:2012-12-15

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 一种α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中甲苯溶剂的回收工艺及其分离设备,其步骤为:从甲苯萃取精馏塔上部和下部进料,塔顶得到乙酸乙酯、乙醇及少量甲苯的混合物,塔釜为甲苯和酮类萃取剂混合物进入酮类萃取剂回收塔减压精馏,塔顶分离出甲苯,塔釜分离出酮类萃取剂返回至甲苯萃取精馏塔上部进料口循环使用;甲苯萃取精馏塔塔顶物料进入甲苯二次萃取精馏塔,塔釜得到酮类萃取剂和少量的甲苯循环至甲苯萃取精馏塔,塔顶得到合格的乙酸乙酯,塔釜为醇类萃取剂和乙醇的混合物进入醇类萃取剂回收塔减压精馏,塔顶分离出乙醇,塔釜分离出醇类萃取剂。采用此萃取精馏工艺及分离设备可连续生产,处理α-乙酰基-γ-丁内酯生产过程中溶剂甲苯的回收。

    一种碳酸二甲酯生产和分离的节能工艺

    公开(公告)号:CN103641721A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310692281.7

    申请日:2013-12-18

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/124 C07C68/065 C07C68/08 C07C69/96

    Abstract: 本发明提出一种以碳酸丙烯酯(碳酸乙烯酯)与甲醇为原料,通过反应精馏塔和加压精馏塔生产和分离碳酸二甲酯的节能工艺方法。反应精馏塔的塔顶馏出物为甲醇和碳酸二甲酯的共沸物;将此共沸物作为加压精馏塔的进料,加压精馏塔的塔顶馏出物直接返回反应精馏塔反应段的下进料管,作为甲醇的补充。加压精馏塔塔底的主产物出料管得到的碳酸二甲酯质量分数在99%以上。相对于传统的碳酸二甲酯反应和分离过程,本发明利用反应精馏与加压精馏相结合,将酯交换反应和产物分离通过一个双塔流程来实现,简化工艺流程,有效降低能耗和设备投资费用。如果将加压精馏塔的塔顶蒸汽作为反应精馏塔塔釜再沸器的加热蒸汽,则能耗和设备费用降低50%以上。

    一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统

    公开(公告)号:CN115611341A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211206783.X

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明涉及四氢呋喃回收技术领域,具体为一种回收PBAT副产物四氢呋喃的系统。包括初馏塔、加压塔和精制塔,初馏塔的中部通过进料预热器管道连通着PBAT生产的酯化废水出口;加压塔的气相出口通过管道依次连通着加压塔顶接收罐和加压塔顶回流泵;加压塔换热器的一路出口通过管道连通着精制塔的中部进料口,精制塔的上部通过产品冷却器设有产品的侧采出口;酯化废水经进料预热器进入初馏塔进行初馏;初馏得到的物料Ⅰ中四氢呋喃含量为94.5%~95.5%,水含量4.5~5.5%;物料Ⅰ进入加压塔内进行加压精制,操作压力为0.5~1 MPa;得到物料Ⅱ中四氢呋喃含量为99.5%~99.95%;物料Ⅱ进入精制塔进行精制,精制塔的工作温度为50~80℃,得到物料Ⅲ经侧采出口采出,且物料Ⅲ中四氢呋喃含量在99.95%以上。

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