低氮钢及其制造方法
    97.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118638984A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410702848.2

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本申请公开了一种低氮钢及其制造方法,方法包括:提供转炉钢水,转炉钢水的成分满足:[P]+[B]+[V]+[Ti]<200ppm,[P]表示磷含量,[B]表示硼含量,[V]表示钒含量,[Ti]表示钛含量;将转炉钢水在氩站添加氮化硅锰合金进行增氮处理,使钢水中的氮含量为低于目标含量1ppm~40ppm,得到增氮钢水;以氮气为循环气体对增氮钢水进行RH精炼处理,使钢水中氮含量为100ppm~110ppm,以得到低氮钢水。本申请低氮钢的制造方法,利用氮气在真空条件下溶解度小的原理,实现钢水持续稳定增氮,从而使低氮钢水中氮含量准确落入低氮钢水要求的窄成分范围内,提高低氮钢的质量,且有效避免LF精炼处理过程中引入杂质,从而提高低氮钢水的结晶度,在氩站进行吹氮能提高生产速率、适应快节奏的连续生产工艺。

    一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法

    公开(公告)号:CN114480796B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202210101678.3

    申请日:2022-01-27

    Abstract: 本发明公开了一种不经球化退火得到均匀粒状珠光体组织的方法,本方法为在冶炼过程中使用氩气于加压感应炉的铁液上方营造出3MPa的炉内静压力,预脱氧后,放入镍镁合金进行深脱氧与微合金化,并确保钢液中的Mg质量分数为0.05%~0.07%,利用该方法获得的含有目标Mg质量分数的成品钢种,仅需进行完全退火工艺即可得到大小均匀,弥散化的粒状珠光体组织。本发明的方法合理利用Mg细化组织的特点,综合加压冶炼将Mg含量精确控制在质量分数较高的成分范围内,于该范围内时,钢仅需经过一次完全退火即可得到细小弥散的粒状珠光体组织,大幅度节省能耗、提高生产效率,同时性能影响较小。

    高硅高铝钢连铸用保护渣
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117733094A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311709618.0

    申请日:2023-12-12

    Abstract: 本申请提供一种高硅高铝钢连铸用保护渣,包括以质量百分含量计的如下组分:CaO:24.68~31.00%;SiO2:35.22~41.22%;Li2O:2.20~3.18%;Na2O:3.84~5.84%;F:10.05~12.05%;Al2O3:2.03~3.63%;MnO:2.28~4.18%;MgO:1.14~1.74%;Fe2O3:0~1.5%;C:3.26~5.26%;余量为不可避免的杂质。碱度(CaO/SiO2)为0.66~0.80,熔点为860~890℃,1300℃黏度为0.09~0.13Pa·s。其中,保护渣通过较低碱度和Li2O的协同作用,一方面保持保护渣的热稳定性,使其钢‑渣反应后液渣仍具有较低熔点和黏度,另一方面促进结晶器通道内固渣膜传热的均匀性,从而实现润滑和传热的协调控制。较低Na2O含量,增加保护渣表面张力,促进渣‑金分离,减少铸坯夹渣缺陷。适量氧化剂MnO,加速碳的氧化,减少钢水增碳。本申请的保护渣可以提高保护渣在使用过程中的热稳定性,从而提高高硅高铝钢铸坯的表面质量。

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