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公开(公告)号：CN106676289A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710030787.X
申请日：2017-01-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C22B34/22 , C01G31/02 , C01P2002/72 , C01P2006/80 , C22B1/02
Abstract: 本发明提供了一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法，所述方法为：将含钒物料进行焙烧，得到五氧化二钒含量在49wt％以下的焙烧产物，之后将焙烧产物与氯化剂在惰性气氛中进行反应，反应的温度为150℃～200℃，得到三氯氧钒气体和残渣，将三氯氧钒气体进行后处理，得到高纯五氧化二钒；所述氯化剂选自无水三氯化铝或无水三氯化铝与氯化钠的混合物。所述方法条件温和，使得钒以气态的形式逸出，易与其它物质进行分离，产品纯度较高，省去了后续的分离除杂步骤，能够得到纯度≥99％的五氧化二钒产品。本方法工艺流程简单，所需反应时间短，原料来源广泛易得，有效降低了生产成本，减少了三废的产生，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN103952565B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410145337.1
申请日：2014-04-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的工艺方法。包括如下步骤：（1）钒渣预氧化得焙砂（；2）将步骤（1）所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；3）将步骤（2）分离后的液体冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体。本发明具有钒浸出率高，浸液杂质含量少，冷却结晶即可得到偏钒酸铵，且废水中无芒硝，简化了后续净化、沉钒和废水处理等过程，工艺成本低，操作简单，清洁无污染等特点。
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公开(公告)号：CN103449522B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210179327.0
申请日：2012-06-01
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应，反应液经除杂后蒸发结晶，固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣，具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料，其中铬的主要赋存状态为三价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短，条件温和，设备腐蚀小，工艺成本低。本发明既实现了含铬废渣的循环再生，解决了环境污染，又开发了生产铬酸盐的新原料，创造了经济价值。
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公开(公告)号：CN102329964B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110265111.1
申请日：2011-09-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为：经浆化洗涤脱除水溶性盐后，剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒，同时实现钒铬分离，浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品；将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出，经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93％以上，碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24％，Fe含量小于0.1％，符合HG/T 2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。
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公开(公告)号：CN113620345A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202111184713.4
申请日：2021-10-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14 , H01M4/36 , H01M4/485 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种亚铬酸钠材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括：精制预处理的铬酸钠原料在还原性气氛下还原得到固体混合物；对所得的固体混合物在惰性气氛中保温；保温后所得的固体混合物进行洗涤和液固分离，得到所述亚铬酸钠材料。本发明直接以铬酸钠为原料，其易与铬盐工业实现上下游衔接，流程短，工艺简单，清洁环保，易于实现规模化生产。本发明提供的亚铬酸钠材料作为正极材料应用于钠离子电池中，所得到的钠离子电池具有较高的比容量和优异的循环稳定性能，应用前景极佳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112030012B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010899768.2
申请日：2020-08-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从含钒矿石中提取钒的方法，所述方法包括：将含钒矿石与铵盐和水基添加剂混合，焙烧后浸出，固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。本发明所述方法采用铵盐焙烧技术，通过添加水基添加剂，将含钒矿石的含钒矿物氧化分解，转化为可溶于水的含钒化合物，提高了钒的浸出率，同时解决了物料粘结、结壁、结块以及结圈等问题；所述方法能耗低，原料适用性强，铵盐利用率高，浸出液中残余酸量少，操作简单，环境友好，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN112430066A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910790889.0
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B33/138 , C04B33/132 , C04B33/135 , C04B33/32 , C04B38/02 , C04B38/06
Abstract: 本发明涉及一种轻质高强陶粒及其制备方法和用途。所述轻质高强陶粒的制备方法包括如下步骤：(1)将石煤钠化焙烧提钒尾渣和含铝辅料混合，得到混合材料；(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒，焙烧，得到轻质高强陶粒。本发明以石煤钠化焙烧提钒尾渣为原料，添加粉煤灰、赤泥、铝灰等废弃物作为辅料，经过混料、造球、干燥、焙烧、冷却等步骤，通过控制原辅料配比和焙烧工艺参数，实现石煤钠化焙烧提钒尾渣中碱金属的有效固定并制备出具有堆积密度低、筒压强度高、吸水率低的轻质高强陶粒，实现多种工业废料的无害化和资源化。
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公开(公告)号：CN112430063A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910791871.2
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B33/132 , C04B33/138 , C04B38/06 , C04B38/02 , C04B38/10
Abstract: 本发明涉及一种超轻陶粒、及其制备方法和用途。所述超轻陶粒的制备方法包括如下步骤：(1)将石煤酸浸提钒尾渣和赤泥混合，得到混合材料；(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒，焙烧，得到超轻陶粒。本发明可以实现以含有硫酸钙的石煤酸浸提钒尾渣和赤泥为原料，经过混料、造粒、干燥、焙烧、冷却等步骤，通过控制原辅料配比和焙烧工艺参数，制备出具有堆积密度低、吸水率低、硫含量和水溶物含量满足要求的超轻陶粒，实现两种工业废料的无害化和资源化。
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公开(公告)号：CN112430062A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910790867.4
申请日：2019-08-26
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C04B33/132 , C04B33/138 , C04B33/135 , C04B38/06 , C04B38/02 , C04B38/10
Abstract: 本发明涉及一种轻质高强陶粒的制备方法及制得的轻质高强陶粒和用途。所述方法包括如下步骤：(1)将石煤酸浸提钒尾渣、赤泥和除赤泥外的含铝辅料混合，得到混合材料；(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒，焙烧，得到轻质高强陶粒。本发明中以工业废料石煤酸浸提钒尾渣作为硅源生产陶粒，并且创造性的利用石煤酸浸提钒尾渣含硫酸钙的特点，将硫酸钙作为产气成分加以利用，有利于获得含有微孔的陶粒，达到轻质的要求；同时，本申请中赤泥作为原料既可以提供一定量的硅铝，又具有助熔作用，除赤泥外的含铝辅料的添加不仅可以进一步增加助熔作用，而且还可以有效的提高陶粒的强度，使得到陶粒的强度满足使用要求。
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公开(公告)号：CN110066920B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201910470376.1
申请日：2019-05-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种从石煤钒矿中选择性浸出分离钒和铁的方法，所述方法包括：将石煤钒矿矿粉与稀硫酸混合后进行一次浸出，固液分离得到第一浸出液和第一浸出渣；将得到的第一浸出液循环使用后加入还原剂，反应后冷却结晶回收亚铁盐；将得到的第一浸出渣与浓硫酸混合后进行熟化，得到熟化料；将得到的熟化料加水进行二次浸出，固液分离得到第二浸出液和第二浸出渣。本发明采用两段浸出工艺选择性浸出铁和钒，从源头上阻止了石煤钒矿中的铁等杂质元素大量进入含钒溶液中，降低了含钒浸出液中杂质离子的浓度，提高后续含钒溶液的净化效率；所述方法操作简单，无需焙烧，环境友好，酸耗量少，成本较低，具有较高的经济效益。
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