-
公开(公告)号：CN107311964A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710412879.4
申请日：2017-06-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/50
Abstract: 一种磷酸铁催化竹粉液化制备糠醛的方法，称取竹粉加入到高压反应釜中；水和四氢呋喃的混合液作为溶剂加入到反应釜中；称取催化剂FePO4·2H2O加入到反应釜中；称取NaCl加入到反应釜中；盖紧高压釜釜盖用氮气、氢气或惰性气体置换釜内的空气；升温，搅拌，恒温液化反应，制得糠醛。本发明仅使竹粉半纤维组分充分液化获得高产率的糠醛组分，同时，该方法获得的糠醛及催化剂易分离，过程简单，容易实现工业化推广。
-
公开(公告)号：CN106520171A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610951683.8
申请日：2016-11-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
CPC classification number: C10G1/002
Abstract: 一种竹粉在水/正丁醇溶剂体系液化及其产物分离的方法，称取竹粉加入到高压反应釜中；称取水及正丁醇加入到反应釜中；将硫酸加入到反应釜中；盖紧高压釜釜盖用氢气或惰性气体置换釜内的空气；升温搅拌，恒温液化反应；将反应后产物过滤分离得到的液体产物静置分层，获得水相及油相，水相及油相经减压蒸馏获得水相产物及油相产物。该方法不仅使竹粉在两相体系中液化同时获得水油相的液化产物。该方法获得的液化产物易分离，过程简单，容易实现工业化推广。
-
公开(公告)号：CN106281722A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610802090.5
申请日：2016-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种油脚和皂脚连续化水解的方法，将油脚和皂脚加入到混配釜中，加入水，滴加酸至混合物料的pH值为6，搅拌至均匀，混配釜中水的添加量为油脚和皂脚质量的30%-40%；将混匀后的液体物料送入预热器中预热至150℃-230℃；经预热后的物料进入连续式反应器中进行反应，待反应结束后，物料经分离得到粗脂肪酸、固体残渣和废水。本发明工艺简单、连续化，本发明实现了油脚和皂脚的酸化和水解一步完成，工序简单，且可通过连续式反应器连续化生产操作，大幅度提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN103193833B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310102728.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07H1/00 , C07H1/06 , C07H15/04 , C07H15/10 , C07B63/00 , C07C41/01 , C07C41/38 , C07C43/23 , C07C67/00 , C07C67/58 , C07C69/92 , C07C29/00 , C07C29/86 , C07C33/025 , C07C51/00 , C07C51/48 , C07C65/21 , C07C221/00 , C07C225/16 , C07C43/164 , C07C59/64 , C07C43/20 , C07C69/80 , C07C47/565 , C07C45/00 , C07C45/80
Abstract: 生物质加压液化与定向萃取分离制备甲基糖苷和多酚产物的方法，包括以下步骤：第一步，加压液化反应：将木屑、竹屑等生物质与低碳醇，酸性催化剂等按照质量比1:6-10:0.01-0.05的比例加入高压反应釜，在150-250℃条件下反应0.5-2h，压力为3-7MPa；第二步，萃取分离：将加压液化产物过滤，旋转蒸发回收低碳醇之后，采用萃取剂将产物中的多酚组分分离，多分产品含量>60%，萃取后剩余的液化产物为混合甲基糖苷，含量>75%。
-
公开(公告)号：CN104087337B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410329490.X
申请日：2014-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G29/00
Abstract: 高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法，工艺过程为：先将制备的复合催化剂加入高酸价燃油中，复合催化剂的加入量为油重量的0.2%~1.0%，所述复合催化剂是由B酸和L酸按重量配比为7:3~2:8复合而成；再将C1~C4脂肪醇加入上述混合物中，脂肪醇用量为油重量的30.0%~120.0%；将上述混合物加入到酯化反应釜中于80~160℃下搅拌反应1～4h。本发明所用复合催化剂制备简单、生产成本低，催化活性高，酸性适中，不仅催化酯化反应的快速进行，而且有效避免了传统强酸类催化剂对酯化过程容易引发聚合反应及腐蚀设备等系列缺陷。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104496819A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410781945.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中，加入硫酸持续析出PTA固体；将混合液进行板框过滤得PTA粗料；将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中，加入异辛醇，升温脱水，加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应；待反应不再出水结束反应，进行脱醇，得到DOTP粗品；将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏，取精馏后的产品加入中和反应釜中，加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗；静置沉降后排放下层的水溶液，再加入热水进行搅拌水洗，静置沉降后排掉下层水分，进行升温脱水，添加无机型助滤剂进行过滤，得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
-
公开(公告)号：CN103193833A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310102728.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07H1/00 , C07H1/06 , C07H15/04 , C07H15/10 , C07B63/00 , C07C41/01 , C07C41/38 , C07C43/23 , C07C67/00 , C07C67/58 , C07C69/92 , C07C29/00 , C07C29/86 , C07C33/025 , C07C51/00 , C07C51/48 , C07C65/21 , C07C221/00 , C07C225/16 , C07C43/164 , C07C59/64 , C07C43/20 , C07C69/80 , C07C47/565 , C07C45/00 , C07C45/80
Abstract: 生物质加压液化与定向萃取分离制备单糖酯和多酚产物的方法，包括以下步骤：第一步，加压液化反应：将木屑、竹屑等生物质与低碳醇，酸性催化剂等按照质量比1:6-10:0.01-0.05的比例加入高压反应釜，在150-250℃条件下反应0.5-2h，压力为3-7MPa；第二步，萃取分离：将加压液化产物过滤，旋转蒸发回收低碳醇之后，采用萃取剂将产物中的多酚组分分离，多分产品含量>60%，萃取后剩余的液化产物为混合单糖酯，含量>75%。
-
公开(公告)号：CN102000611B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201010535730.3
申请日：2010-11-08
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/02 , C07C69/704 , C07C67/08
Abstract: 本发明公开了一种用于合成柠檬酸三丁酯的催化剂及其制备方法，所述催化剂以水热合成法制备的强酸性介孔材料为载体，在介孔材料载体上以化学键键合酸性离子液体，所述的酸性离子液体的键合方式为表面修饰，介孔材料为介孔硅、介孔锆、介孔钛中的任意一种，所述的酸性离子液体为含有磷酸根或硫酸根的离子液体。先采用常规的水热法利用锆、钛或硅的前驱体与十六烷基三甲基溴化铵制备介孔材料载体；然后酸性离子液体表面修饰：将介孔材料载体与硅烷偶联剂KH-550、甲苯反应充分后，再与1，3-丙烷磺内酯或1，4-丁烷磺内酯反应最后与含有强酸性基团的离子液体反应得强酸性介孔材料。使用后柠檬酸转化率90～99％。
-
公开(公告)号：CN101381611B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200810156000.5
申请日：2008-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油酯化醚化提质改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：第一步，按质量比m生物质裂解油:m苄基氯:m碱性溶液:m低碳醇＝100:80～100:40～80:10～20的比例，将生物质裂解油、低碳醇、苄基氯以及碱性溶液加入到反应釜中，在90～110℃下加热至全回流状态反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10KPa的条件下蒸馏，除去油相中的低碳醇和水，在130～150℃、10KPa的条件下蒸馏，回收未反应的苄基氯后，得到产物黑色粘稠液体，按照m产物:m乙醇＝3:1的比例稀释溶解，得改质生物油，pH5～7，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～1.0％，热值25.0～35.0kJ/g，粘度135～150mm2/s。
-
公开(公告)号：CN101701165B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910184167.7
申请日：2009-08-20
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10L1/02
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，方法为：向反应釜中滴加酸值范围在20～200mg KOH/g的植物或动物油脂，在搅拌状态下进行催化裂解，碳酸钠催化剂预先加入反应釜中，反应釜内温度为450℃，所产生的裂解油蒸汽经过温度为320～360℃的精馏柱后，自上而下通入逆流反应填料塔中，同时，将醇蒸汽自下而上通入逆流反应填料塔中与裂解油蒸汽逆流反应，逆流反应填料塔内装载酸性颗粒催化剂固定床床层，逆流反应填料塔内温度为60～200℃，在逆流反应填料塔塔底得到产物生物柴油。产品的密度0.80～0.86g/cm3，含水量0.31～0.39％，热值41.0～45.0kJ/g，粘度2.5～3.5mm2/s，冷滤点-8～-22℃，冷凝点-30～-15℃，酸值为1.0～5.0mg KOH/g。本方法工艺简单、产物燃料油酸值低，产品转化率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
134
records
(took 0.052 seconds)
