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公开(公告)号：CN106645244A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611218702.2
申请日：2016-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N23/22
Abstract: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法，属于炼铁技术领域。所述评价方法包括：选取待评价的含钛矿石样本，并将所述含钛矿石样本随机N等分，N≥2，并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样；使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描，获得Ti元素面扫描图；对所述面扫描图进行网格化处理，获得面扫描网格图；根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例，获得Ti元素在炉料中的分散度。如此，对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价，其分散度越大，表明Ti元素的分散程度越高，进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果，为Ti资源的选择提供判断依据。
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公开(公告)号：CN106872046A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710100183.8
申请日：2017-02-23
Applicant: 首钢总公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01J5/00
Abstract: 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法，基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置，基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度，然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括：至少五个红外热像仪和至少五个电动云台，其中，每个红外热像仪分别连接各自的电动云台，电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转；本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测；并且能够长时间对热风炉进行监测，避免了人工监测带来的一系列问题，并且监测安全，不会带来危险。
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公开(公告)号：CN110964869A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911297160.6
申请日：2019-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供一种高炉布料方法及装置，方法包括：获取预设的布料矩阵，根据布料矩阵按照自高炉边缘至中心的布料顺序将料批布入至当前炉次；当前炉次布料完毕后，获取实际的布料总圈数；判断实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值是否满足预设的布料修正条件；若实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值满足预设的布料修正条件，对当前炉次的下一炉次进行布料时，根据差值调整布料阀的阀门开度，直至布料误差满足预设的误差范围；当当前炉次的布料有误差时，在对当前炉次的下一炉次布料时，会根据实际布料总圈数与预设的布料总圈数之间的差值进行自学习，从而调整阀门开度，确保中心焦布料稳定，进而确保高炉中心煤气流的稳定性。
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公开(公告)号：CN106872046B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201710100183.8
申请日：2017-02-23
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01J5/00
Abstract: 本发明公开了一种利用红外成像技术监测热风炉的炉皮温度的方法，基于至少三组热风炉的位置确定至少五个红外成像监测装置的位置，基于至少五个红外热像仪获得热风炉的炉皮温度，然后将至少五个红外热像仪监测的炉皮温度传送给计算机进行处理。至少五个红外成像监测装置包括：至少五个红外热像仪和至少五个电动云台，其中，每个红外热像仪分别连接各自的电动云台，电动云台可以带动对应的红外热像仪进行水平旋转和上下旋转；本发明能够使至少五个红外成像监测装置能够对热风炉进行全面覆盖监测；并且能够长时间对热风炉进行监测，避免了人工监测带来的一系列问题，并且监测安全，不会带来危险。
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公开(公告)号：CN106645244B
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201611218702.2
申请日：2016-12-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G01N23/2251
Abstract: 本发明公开了一种含钛炉料中Ti元素分散度的评价方法，属于炼铁技术领域。所述评价方法包括：选取待评价的含钛矿石样本，并将所述含钛矿石样本随机N等分，N≥2，并从每份样本中随机选取一颗含钛矿石作为测试试样；使用扫描电子显微镜对所述测试试样进行面扫描，获得Ti元素面扫描图；对所述面扫描图进行网格化处理，获得面扫描网格图；根据所述面扫描网格图中Ti元素所占的网格个数占总网格数的比例，获得Ti元素在炉料中的分散度。如此，对Ti元素在含钛炉料中的分散度进行定量评价，其分散度越大，表明Ti元素的分散程度越高，进而实现了从动力学角度有效评价含钛炉料中Ti元素的护炉效果，为Ti资源的选择提供判断依据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN212770805U
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202020770768.8
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B7/16
Abstract: 本实用新型公开了一种风口及高炉，属于炼铁技术领域。所述风口包括：所述第二套筒设置在所述第一套筒与第三套筒之间；所述第二套筒与所述第一套筒之间形成第一空腔，所述第二套筒与所述第三套筒之间形成第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通；所述前帽固定设置在所述第一套筒、第二套筒及第三套筒的第一端，所述后座固定设置在所述第一套筒、第二套筒及第三套筒的第二端；所述后座的下部开设有进水孔，所述进水孔与所述第一空腔连通；所述后座的上部开设有出水孔，所述出水孔与所述第二空腔连通。本实用新型风口及高炉可以提高风口抵抗恶劣工况条件变差的能力，延长风口寿命。
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公开(公告)号：CN211497679U
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201922251007.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本实用新型提供了高炉风口，包括：风口本体；冷却腔体，与风口本体的外侧相连，冷却腔体的一端设置有进水口，冷却腔体的另一端设置有出水口；冷却腔体中沿所述进水口至出水口的方向，依次设置有前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔；其中，前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室及第四后腔水室的内表面为螺纹面；如此，在冷却腔体内的前腔水室、第一后腔水室、第二后腔水室、第三后腔水室、第四后腔水室及风口内腔的内壁中设置螺纹，可以提高腔体的换热面积；同时，该螺纹结构可以促进核态泡发生强化冷却，增加核态泡，增加了核态沸腾传热的气泡源，提高换热能力，延长风口的使用时长。
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公开(公告)号：CN105737171A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610178704.7
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23G7/05
CPC classification number: F23G7/05 , F23G2204/101 , F23G2209/102
Abstract: 本发明涉及废弃物处理领域，特别涉及一种高炉废油脂喷吹装置，该装置包括存储容器、输送单元、分配器及雾化单元。存储容器与输送单元连接，输送单元与分配器连接。分配器与雾化单元连接，分配器连接有至少一个雾化单元。雾化单元与高炉喷煤管道连接，雾化单元雾化后的废油脂混合物经高炉喷煤管道输送至高炉燃烧。本发明提供的高炉废油脂喷吹装置，存储容器中的废油脂混合物经输送单元增压、经分配器分配后输送至雾化器进行雾化处理，雾化后的废油脂混合物经高炉喷煤管道输送至高炉燃烧，由于废油脂混合物处理成高压雾气状态后喷出，在喷入高炉时可瞬间充分燃烧，避免产生二恶英、呋喃等剧毒物质。同时，燃烧废油脂产生的热量可用于生产中。
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公开(公告)号：CN105737171B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610178704.7
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
IPC: F23G7/05
Abstract: 本发明涉及废弃物处理领域，特别涉及一种高炉废油脂喷吹装置，该装置包括存储容器、输送单元、分配器及雾化单元。存储容器与输送单元连接，输送单元与分配器连接。分配器与雾化单元连接，分配器连接有至少一个雾化单元。雾化单元与高炉喷煤管道连接，雾化单元雾化后的废油脂混合物经高炉喷煤管道输送至高炉燃烧。本发明提供的高炉废油脂喷吹装置，存储容器中的废油脂混合物经输送单元增压、经分配器分配后输送至雾化器进行雾化处理，雾化后的废油脂混合物经高炉喷煤管道输送至高炉燃烧，由于废油脂混合物处理成高压雾气状态后喷出，在喷入高炉时可瞬间充分燃烧，避免产生二恶英、呋喃等剧毒物质。同时，燃烧废油脂产生的热量可用于生产中。
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公开(公告)号：CN105466811A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510983237.0
申请日：2015-12-24
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N11/00
CPC classification number: G01N11/00
Abstract: 本发明提供了一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3；如此，消除了高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；粘度仪转子、转杆更换产生的系统误差等，使实验结果更准确可靠，确保了实验精度。
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