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公开(公告)号：CN115558760B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202211113000.3
申请日：2022-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种降低电镀锌板表面色差缺陷的方法，属于钢铁冶金技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗、冷轧、退火、平整和电镀锌，获得电镀锌板；所述轧前加热过程中，控制加热温度为设定温度，控制在炉加热时间为设定时间。该方法通过显著减少炉生氧化铁皮厚度，避免了锌层的定向生长和周围锌层的无序生长造成光漫反射的差异，从而有效改善电镀锌产品表面色差缺陷。
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公开(公告)号：CN114589214B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202210187868.1
申请日：2022-02-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种下夹送辊缠辊处理方法和装置，属于卷取机下夹送辊缠辊处理技术领域，该方法包括：将出现缠辊的带钢切割，获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢；运输辊、下夹送辊和第一卷取机按照工艺依次设置；将第一段带钢卷取至第二卷取机上，并卸卷，完成第一段带钢的处理；将下夹送辊提升，并将缠绕于下夹送辊上的第二段带钢拉出，完成第二段带钢的处理；将第一卷取机内的第三段带钢取出，完成第三段带钢的处理。该方法提高了缠辊故障的处理效率，提高了产线的产率，还保护了下夹送辊的辊面。
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公开(公告)号：CN117919910A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410228523.5
申请日：2024-02-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种常规式轧钢加热炉烟气脱硫系统及装置，包括进口总管、余热锅炉、省煤器、出口总管和脱硫塔，进口总管一端连接至烟囱入口前的地下烟道于取气点，余热锅炉和省煤器均安装在地下烟道内，加热炉、余热锅炉、省煤器和取气点在烟气路径上依次设置，出口总管一端连接至烟囱入口前的地下烟道于回气点，地下烟道在取气点与回气点之间安装密封隔墙，在出口总管上安装增压风机，脱硫塔包括具有左右两条烟气通道的仓室结构，仓室结构包括进气室、出气室、过渡气室、第一脱硫剂层和第二脱硫剂层，进气室的进口与进口总管连接，出气室的出口与出口总管连接，在烟气通道的路径上进气室、第一脱硫剂层、过渡气室、第二脱硫剂层和出气室依次设置。
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公开(公告)号：CN115558760A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211113000.3
申请日：2022-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种降低电镀锌板表面色差缺陷的方法，属于钢铁冶金技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗、冷轧、退火、平整和电镀锌，获得电镀锌板；所述轧前加热过程中，控制加热温度为设定温度，控制在炉加热时间为设定时间。该方法通过显著减少炉生氧化铁皮厚度，避免了锌层的定向生长和周围锌层的无序生长造成光漫反射的差异，从而有效改善电镀锌产品表面色差缺陷。
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公开(公告)号：CN114453433A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210013761.5
申请日：2022-01-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/50
Abstract: 本申请的实施例提供了一种带钢精轧设备的控制方法，带钢精轧设备包括依次排列的至少两架精轧机，每相邻精轧机之间设置有活套机构，活套机构通过撑起带钢以形成带钢活套，所述方法包括：获取带钢活套的实际工作角度；基于带钢活套的实际工作角度和预定工作角度，确定带钢活套的力矩系数，并将力矩系数和带钢活套的预定张力力矩的乘积作为带钢活套的目标张力力矩；根据带钢活套的目标张力力矩，确定活套机构的目标输出力，目标输出力用于调整所述带钢活套的工作角度；返回执行获取带钢活套的实际工作角度的步骤，直至带钢活套的工作角度被调整至预定工作角度。本申请可以有效提高调整带钢活套角度的稳定性，能够在一定程度上避免带钢失张跑偏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114367543A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111513546.3
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种带钢平整轧制控制方法、装置及设备，首先通过获取带钢的实际尺寸数据，并基于实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到带钢的体积系数；再基于体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差，能够得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，基于该设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，就能够得到目标卷取张力和目标开卷张力；最后利用目标卷取张力以及目标开卷张力，对带钢进行轧制。通过设置合适的设定差，能够使得到的目标卷取张力以及目标开卷张力更加合理，在降低平整机主传动驱动力矩的同时，不会使平整机主传动产生较大的制动力矩，从而减小平整过程中带钢上下表面的变形差，减少了带钢出现翘曲的情况。
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公开(公告)号：CN111534682B
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202010363207.0
申请日：2020-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于流量控制的脉冲式加热炉空燃比控制方法及装置，其中所述方法包括：将加热炉划分为八个控制段；获取每个脉冲控制段的实测温度和设定温度；根据目标脉冲控制段的实测温度和设定温度，确定所述目标脉冲控制段的烧嘴的开启数量；根据所述目标脉冲控制段的所述开启数量与所述目标脉冲控制段的总煤气额定流量值，确定所述目标脉冲控制段的煤气流量的实际设定值；根据所述目标脉冲控制段的煤气流量的实际设定值，确定所述目标脉冲控制段的空气流量的实际设定值。本发明避免了现有技术通过管道压力控制脉冲燃烧，可在热负荷快速变化、煤气压力波动、煤气热值波动等复杂工况下进行更加准确快速的响应控制。
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公开(公告)号：CN113656945A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110815709.7
申请日：2021-07-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/20 , B21B45/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种板坯燃耗确定方法，应用于加热炉中，所述加热炉用于对多块板坯进行加热，所述方法包括：根据目标板坯的钢种族以及所述目标板坯加热时的温度变化量，确定所述目标板坯在所述加热炉中加热时所用的混合煤气耗用量，所述混合煤气包括类型不同的多种煤气；基于所述混合煤气耗用量，以及所述多种煤气之间的含量比例，得到所述多种煤气中每种煤气的耗用量；获取所述目标板坯的重量，根据所述目标板坯的重量以及所述每种煤气的耗用量，得到所述每种煤气的单耗值，所述单耗值为单位重量的所述目标板坯加热所消耗的所述每种煤气的体积；基于所述每种煤气的热值，以及所述每种煤气的单耗值，得到所述混合煤气的燃耗。
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公开(公告)号：CN107746940A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201710957998.8
申请日：2017-10-16
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/58 , C21D8/0426 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种双相管线钢热连轧钢带及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述钢带的成分包括：C，Si，Mn，P，S，Nb，Cr，Ti，V，Mo，Cu，Ni，B，Fe，不可避免的杂质。解决现有技术中钢带采用热连轧生产，轧制速度快，特别是厚规格产品冷却过程难以控制，不易有效控制冷却温度和相变过程，从而造成难以获得理想的双相组织、钢带的低温性能不佳的技术问题，实现了具有优异低温性能的厚规格双相管线钢热连轧钢带的制备，可用于制造厚壁抗大变形螺旋埋弧焊管，具有高应变能力、高强度的技术效果。
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公开(公告)号：CN104438319B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410538245.X
申请日：2014-10-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种提升粗轧节奏的方法，包括以下步骤：采用定宽机轧制的情况下，R1使用3道次，R2使用3道次；位于R1区域的第一板坯，在R1第1道次以1.4m/S的速度轧制，在R1轧制第2道次咬钢延时5S的情况下，定宽机内的第二板坯开始进入定宽机；第二板坯以0.8m/S的速度进入定宽机1.1m后板坯停止，重新提速后定宽机入口辊道、入口出口夹送辊、入口出口导向辊、SPXZ区域辊道开始执行走停控制；第二板坯在定宽机定宽的过程中R1EZ区域辊道不进行走停控制；在第二板坯头部到达定宽机SPXZ区域的情况下，APZ区域辊道延时14S执行走停控制。本发明通过调整粗轧工艺流程的节奏，消除了板坯在轧制衔接区域的留存时间，从而极大的提高了轧制节奏。
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