一种钢卷缺陷的消除方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117380736A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311323322.5

    申请日:2023-10-12

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本申请提供了一种钢卷缺陷的消除方法,其中,所述方法包括:获取钢卷的钢卷厚度和钢卷屈服强度;确定钢卷的缺陷类型,所述缺陷类型包括头部缺陷和内塔缺陷;基于所述钢卷的缺陷类型,所述钢卷厚度,以及所述钢卷屈服强度,确定钢卷缺陷处理策略;按照所述钢卷缺陷处理策略,对所述钢卷的头部缺陷和/或内塔缺陷进行处理,以消除所述钢卷的头部缺陷和/或内塔缺陷。本申请解决了现有技术中消除钢卷头部缺陷和内塔缺陷时,存在钢卷平整处理量过大的问题,本申请通过确定钢卷的缺陷类型,并基于不同的所述缺陷类型、所述钢卷厚度、所述钢卷屈服强度,选择不同的钢卷缺陷处理策略消除钢卷缺陷,减少了钢卷平整的处理量,降低了吨钢成本。

    一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法

    公开(公告)号:CN112872050B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110036628.7

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: B21B37/72

    摘要: 本发明公开了一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法,所述方法包括:检查卷取层冷区域的工艺水与板道;控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直;控制卷取层冷集管的开启方式。通过检查卷取层冷区域的工艺水与板道,控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直,控制卷取层冷集管的开启方式,减少了薄规格带钢轧制时,因带钢头部在层冷区域产生折叠而导致的带钢头部在卷取机处发生堆钢事故,减少因堆钢造成的事故时间,提高了生产作业率,解决了带钢头部在层冷区域折叠而导致堆钢的技术问题。

    一种卷取机助卷辊的控制方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN112872094A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110049446.3

    申请日:2021-01-14

    发明人: 李路 任立征

    IPC分类号: B21C47/02

    摘要: 本发明公开了一种卷取机助卷辊的控制方法、装置及存储介质,应用于卷取机,所述卷取机包括助卷辊、芯轴,所述方法包括:在带钢的头部到达芯轴之前,控制助卷辊由初始位置移动到第一预设位置;在所述带钢的头部到达芯轴时,控制所述助卷辊以第一速度将所述带钢卷取到芯轴上;在所述带钢的卷取状态满足预设状态时,控制所述助卷辊移动到所述初始位置,并调整所述助卷辊的速度为第二速度,所述第二速度小于所述第一速度;在所述带钢的尾部到达所述卷取机时,控制所述助卷辊由所述初始位置移动到第二预设位置,并控制所述助卷辊以第三速度对所述带钢压尾。

    一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法

    公开(公告)号:CN111811354A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010545256.6

    申请日:2020-06-16

    发明人: 任立征

    IPC分类号: G01B3/02 G01B5/14

    摘要: 本发明属于冶金热轧行业技术领域,具体涉及一种卷取机侧导板标定装置以及标定方法。标定装置包括底板、测量尺以及读书器,测量尺为柔性,测量尺设置有两个,两个测量尺均具有相对于的第一端和第二端,测量的第一端为零刻度,两个测量尺的第一端均位于底板的中间,两个测量尺的第一端相对连接,两个测量尺的第二端按相背离的方向延伸;每个测量尺上均对应设置有一个读数器,读数器可滑动地设置在对应的测量尺上。标定方式是利用标定装置进行的。本发明可在保证标定精度的情况下,可节省标定时间,以避免因侧导板标定不准确导致的钢卷塔形、破边缺陷和堆钢事故的发生,具有很好的实用性。

    一种带钢的卷取方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117531835A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311311385.9

    申请日:2023-10-11

    IPC分类号: B21B15/00 B21C47/34 B21C47/04

    摘要: 本申请提供一种带钢的卷取方法,首先判断带钢的起套部位的高度,在起套部位的高度大于预设限高值时,将带钢的起套部位的不同位置进行吊起,同时控制运输辊道正转,使得起套部位松散,并降低起套部位的高度,进而对带钢进行冷卷取。本申请利用生产现场固有的设备及工具,配合操作,即可快速将带钢起套的生产事故处理掉,大大缩短生产事故的时间,且避免使用火焰气割,不用动火作业,安全、方便、快捷易实施。

    一种带钢开卷的方法及装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115254966A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210925382.3

    申请日:2022-08-03

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本申请提供一种带钢开卷的方法及装置,涉及冶金行业的热轧领域,运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点;剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤:步骤一:将钢卷尾部开到剪刃下,对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起,形成第一剪切部;步骤二:继续开卷一段距离,对钢卷进行部分剪切,反复进行n次,形成第二剪切部;步骤三:当钢卷开出一段距离后,将钢卷开出的部分切断后形成钢板,对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大,在线开卷困难的问题,同时解决了钢板开出后回弹性大,翻钢检查困难的问题,提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性,同时降低故障率。

    一种带钢尾部防拉断方法

    公开(公告)号:CN111633032B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010471525.9

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本发明公开了一种带钢尾部防拉断方法,当检测到带钢精轧区发生甩尾时,持续检测带钢尾部的位置;当检测到带钢尾部进入卷取机前侧导板时,控制卷取机的压紧辊位于上位,且控制卷取机的夹送辊由压力控制转变为位置控制;当检测到带钢尾部离开卷取机前侧导板时,控制夹送辊打开至待钢位置。本发明提供的带钢尾部防拉断方法,通过检测到带钢精轧区发生甩尾,触发带钢尾部防拉断控制工序,在该工序中,卷取机的压紧辊提前位于上位,卷取机的夹送辊由压力控制转变为位置控制,夹送辊提前打开至待钢位置,可防止甩尾的带钢尾部损坏压紧辊和夹送辊辊面,或由于压紧辊和/或夹送辊的张力作用将带钢尾部拉断,造成拉断部分卡在活门处引起堆钢。

    一种精轧机防剥落水集管检测方法及检测装置

    公开(公告)号:CN111649923A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010471329.1

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: G01M13/00 B21B28/02

    摘要: 本发明公开了一种精轧机防剥落水集管检测方法及检测装置,检测方法包括如下步骤:在检测板上表面和下表面上均涂刷涂料;将精轧机的工作辊辊缝打开,在检测板上的涂料风干凝固前,将检测板放入精轧机的工作辊辊缝之中;控制精轧机的防剥落水集管向检测板喷水,喷水持续设定的时间;将检测板取出,检查检测板上喷水后的涂料痕迹,并根据涂料痕迹判断防剥落水集管是否出现异常。本发明提供的精轧机防剥落水集管检测方法,通过在检测板上涂刷涂料并使用防剥落水冲刷检测板,使得检测板上的涂料出现冲刷痕迹,能够直观、准确判断防剥落水集管的工作状态,防止因防剥落水集管的工作状态异常导致工作辊辊面氧化膜剥落,造成带钢氧化铁皮、隆起等缺陷。

    一种钢卷的卷形缺陷控制方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN117920765A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410225589.9

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本申请公开了一种钢卷的卷形缺陷控制方法、装置、介质及电子设备,所述方法包括:获取上一钢卷每一圈的偏移量、第一预设圈数和第一偏移阈值;判断上一钢卷的平均偏移量是否超标,若是,则比较上一钢卷每一圈的偏移量和第一偏移阈值,得到第一偏移圈,所述第一偏移圈为上一钢卷从内到外的圈中的偏移量首次大于第一偏移阈值的圈;从第一偏移圈向外增加第一预设圈数,得到第二偏移圈;以第一偏移圈为起点,第二偏移圈为终点,得到第一偏移段;根据第一偏移段的偏移方向,得到夹送辊的压力调整的目标位置和对应的压力调整类型。本申请能够得到夹送辊的压力调整的目标位置。

    一种下夹送辊缠辊处理方法和装置

    公开(公告)号:CN114589214A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210187868.1

    申请日:2022-02-28

    摘要: 本发明公开了一种下夹送辊缠辊处理方法和装置,属于卷取机下夹送辊缠辊处理技术领域,该方法包括:将出现缠辊的带钢切割,获得位于运输辊上的第一段带钢、缠绕于下夹送辊上的第二段带钢和缠绕于第一卷取机内的第三段带钢;运输辊、下夹送辊和第一卷取机按照工艺依次设置;将第一段带钢卷取至第二卷取机上,并卸卷,完成第一段带钢的处理;将下夹送辊提升,并将缠绕于下夹送辊上的第二段带钢拉出,完成第二段带钢的处理;将第一卷取机内的第三段带钢取出,完成第三段带钢的处理。该方法提高了缠辊故障的处理效率,提高了产线的产率,还保护了下夹送辊的辊面。