多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备

    公开(公告)号:CN117848085A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410006461.3

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本申请公开了多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备,加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴,第一燃烧嘴和第二燃烧嘴相对设置在加热炉的相对两侧,方法包括:获取第一燃烧嘴的第一负荷量,以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量;根据第一负荷量以及第二负荷量,获取负荷量偏差;如果负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值,则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出,目标均值为第一负荷量和第二负荷量的均值。通过本申请提供的技术方案能够将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内,提高板坯长度方向的温度均匀性,进而提高钢卷质量。

    一种板坯加热控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113652533B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202110815717.1

    申请日:2021-07-19

    Abstract: 本发明涉及热轧技术领域,具体涉及一种板坯加热控制方法和装置。该方法包括:在第一辊期,控制加热炉对第一板坯序列进行加热;在第二辊期开始时,控制第二板坯序列进入加热炉的入口;其中,第二板坯序列中第二板坯的厚度小于第一板坯序列中第一板坯的厚度;当第一板坯序列的末尾到加热炉的入口的距离超过空步长度时,控制加热炉进行第二辊期的加热;依次关闭加热炉中第一板坯序列的最前端位置对应的加热段的烧嘴,利用加热炉中的烟气余温,对第二板坯序列进行加热。本发明实现了薄板坯与厚板坯在同一加热炉中的混合加热,减少了热轧工艺中所需的加热炉,从而降低了热轧工艺的生产成本。

    带钢头部水平值自动给定的控制方法及精轧机系统

    公开(公告)号:CN111922094B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010657155.8

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种带钢头部水平值自动给定的控制方法及精轧机系统,所述方法应用于精轧机系统中,该系统包括顺序设置的M组机架,每组机架包括液压缸、及工作辊,所述方法包括:获取上一带钢在第n组机架穿带时的水平稳定值Sn1,n依次取1~M之间的正整数;获取下一带钢的头部跑偏补偿值Sn2;获取上一带钢离开第n‑1组机架时,第n组机架的工作辊两侧的轧制力偏差补偿值Sn3;基于水平稳定值Sn1、头部跑偏补偿值Sn2及轧制力偏差补偿值Sn3,获得第n组机架的带钢头部自动给定水平值Sn;控制第n组机架的液压缸带动第n组机架的工作辊移动至带钢头部自动给定水平值Sn。本发明解决了操作工无法在短时间将多个轧机的水平值调整至下一块带钢头部水平值的技术问题。

    一种板坯加热控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113652533A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110815717.1

    申请日:2021-07-19

    Abstract: 本发明涉及热轧技术领域,具体涉及一种板坯加热控制方法和装置。该方法包括:在第一辊期,控制加热炉对第一板坯序列进行加热;在第二辊期开始时,控制第二板坯序列进入加热炉的入口;其中,第二板坯序列中第二板坯的厚度小于第一板坯序列中第一板坯的厚度;当第一板坯序列的末尾到加热炉的入口的距离超过空步长度时,控制加热炉进行第二辊期的加热;依次关闭加热炉中第一板坯序列的最前端位置对应的加热段的烧嘴,利用加热炉中的烟气余温,对第二板坯序列进行加热。本发明实现了薄板坯与厚板坯在同一加热炉中的混合加热,减少了热轧工艺中所需的加热炉,从而降低了热轧工艺的生产成本。

    带钢头部水平值自动给定的控制方法及精轧机系统

    公开(公告)号:CN111922094A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010657155.8

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种带钢头部水平值自动给定的控制方法及精轧机系统,所述方法应用于精轧机系统中,该系统包括顺序设置的M组机架,每组机架包括液压缸、及工作辊,所述方法包括:获取上一带钢在第n组机架穿带时的水平稳定值Sn1,n依次取1~M之间的正整数;获取下一带钢的头部跑偏补偿值Sn2;获取上一带钢离开第n-1组机架时,第n组机架的工作辊两侧的轧制力偏差补偿值Sn3;基于水平稳定值Sn1、头部跑偏补偿值Sn2及轧制力偏差补偿值Sn3,获得第n组机架的带钢头部自动给定水平值Sn;控制第n组机架的液压缸带动第n组机架的工作辊移动至带钢头部自动给定水平值Sn。本发明解决了操作工无法在短时间将多个轧机的水平值调整至下一块带钢头部水平值的技术问题。

    精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法及系统

    公开(公告)号:CN111922090A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010657140.1

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种精轧机更换工作辊后的水平值自动给定方法、精轧机的辊缝调整系统及计算机可读存储介质,所述方法应用于辊缝调整系统中,辊缝调整系统包括:液压缸、与液压缸连接的当前工作辊,所述方法包括:当更换成当前工作辊后,控制液压缸带动当前工作辊下压至零辊缝位置时,获取当前工作辊的第一水平标定值Sn2;获取在更换成当前工作辊之前,前一轧制周期的工作辊的水平稳定值Sn1;基于第一水平标定值Sn2和水平稳定值Sn1,获取当前工作辊的预设水平值Sn;控制液压缸带动当前工作辊调整到预设水平值Sn,该发明解决了现有技术中对工作辊的水平值依赖于操作工地手动调整,易存在失误,进而导致精轧机组压钢事故的技术问题。

    一种控制轧制节奏的方法及装置

    公开(公告)号:CN112872044A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110041309.5

    申请日:2021-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种控制轧制节奏的方法及装置,涉及冶金技术领域,具体包括:分别获取时间数据,时间数据包括当前卷带钢离开精除鳞区域的时间和下一卷带钢到达精除鳞区域的时间;获取信号数据,信号数据包括下一卷带钢到达飞剪区域时产生的信号和当前卷带钢离开精轧机组时的信号;获取速度数据,速度数据包括当前卷带钢的实时速度和下一卷带钢的预设速度;若时间数据、信号数据以及速度数据中存在至少一种数据满足对应的触发条件,则触发防追尾功能,防追尾功能用于改变相邻带钢的距离。本发明通过监测三组数据来监测轧制节奏,一旦节奏发生变化就能以最快的速度启动防追尾功能,进而实现防止因轧制节奏变化而导致相邻带钢追尾堆叠的技术效果。

    一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法

    公开(公告)号:CN116735112A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310532761.0

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种蓄热式加热炉快切阀泄露判断方法,包括以下步骤:步骤S1,将主管路上的空气调节阀调节至预设开度;步骤S2,关闭所有支路上的烟气快切阀阀组,并将空气快切阀阀组的n个空气快切阀均全开,得到空气调节阀的初始段流量L;依次操作各个空气快切阀进行检查,监测并记录各空气调节阀对应的流量值,根据n个流量值和初始段流量L计算获得各空气快切阀对应的流量变化参数,若流量变化参数不满足预设的误差区间,则判断对应的空气快切阀可能存在泄露异常,可以快速排查出来蓄热式加热炉存在泄露风险的空气快切阀和烟气快切阀,从而通过维护或更换对应的阀门可以快速恢复烧嘴和蓄热箱的正常燃烧。

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