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公开(公告)号：CN109766593B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN201811571410.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明提供了一种带钢在炉内瓢曲风险的评估方法和装置，通过获得所述立式退火炉内带钢瓢曲风险等级划分；分别获得所述各瓢曲风险等级对应的带钢设定系数；获得所述机组的带钢设计厚度限值和带钢设计宽度限值；根据所述各瓢曲风险等级对应的带钢设定系数、所述带钢设计厚度限值和所述带钢宽度限值，计算获得各瓢曲风险等级的带钢系数临界值；利用所述带钢的碳当量和退火温度对所述各瓢曲风险等级的所述带钢系数临界值进行优化，对炉内带钢进行瓢曲风险评估。解决现有技术受人为因素影响导致误判带钢炉内瓢曲风险的技术问题。达到了定量分析影响带钢瓢曲的因子，定性的对瓢曲风险进行评估，有效避免带钢炉内瓢曲风险的技术效果。
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公开(公告)号：CN109305588B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201811175570.9
申请日：2018-10-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B65H23/038 , B65H26/04
Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种纠偏辊控制方法及装置。所述纠偏辊控制方法包括：判断进入退火炉的带钢是否出现跑偏现象；当所述带钢出现跑偏现象时，对所述带钢的跑偏情况进行分析；根据所述跑偏情况设定所述纠偏辊的运行参数，以使所述纠偏辊以所述运行参数运行，实现对所述带钢的位置校正。本发明能够有效地防止带钢在退火炉中出现跑偏现象，极大程度上提高了带钢的生产效率。
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公开(公告)号：CN110273060B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201910499726.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种纠偏辊故障控制的方法，所述方法包括：获得纠偏辊的故障信息；判断所述故障信息的故障等级；若所述故障信息的故障等级为一级报错，控制带钢炉区停车；若所述故障信息的故障等级为二级报错，采取第一控制策略控制所述带钢的炉区速度。通过上述方法解决了现有技术中纠偏辊一旦故障，机组必须停车的技术问题，达到了根据带钢的运行状态分情况进行控制，减少机组停机时间的技术效果。
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公开(公告)号：CN109647903B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201811568025.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种挤干辊压力均匀性测试方法，属于轧制工艺技术领域，通过步骤1：根据挤干辊的数据信息获得顶丝的尺寸信息，并将多个所述顶丝均安装于所述定辊的轴承座上；步骤2：将第一检测元件设置在所述定辊的操作侧，将第二检测元件对应设置在所述定辊的驱动侧；步骤3：开启所述动辊，使所述动辊压靠所述定辊，并记录压下之后所述动辊的轴承座与所述定辊的轴承座之间的高度，其中，操作侧具有第一高度H1、驱动侧具有第二高度H2；步骤4：获得第一检测元件和第二检测元件上的压痕长度；步骤5：根据压痕的数据信息，确定所述顶丝的伸出高度。达到了避免因挤干辊两侧压力不均导致的带钢跑偏或是起筋问题，提高生产效率的技术效果。
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公开(公告)号：CN110158074B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910315446.6
申请日：2019-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 张学范 , 张超阳 , 卢杰 , 田健
IPC: C23C22/77
Abstract: 本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，包括：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，自动化控制钝化，避免人工参与造成的失误，保证参数的准确性，确保钝化产品要求的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110158072B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910362606.2
申请日：2019-04-30
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 卢志恒 , 王鹏 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 罗新龙 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏
Abstract: 本发明公开了一种钝化区域清理方法，包括：将所述储液槽内的钝化液排入所述工作罐内；拆除所述辊涂机上的所述第一涂覆辊，或，所述第一拾料辊；根据第一预设要求清洗所述储液槽内部的杂质；在所述辊涂机上安装第二涂覆辊，或，所述第二拾料辊；开启所述循环系统中的钝化液循环泵，向所述储液槽内注入钝化液；当所述钝化液循环泵循环一预设时间后，关闭所述钝化液循环泵；根据第二预设要求清理所述工作罐内钝化液液面处的杂质；依次清理所述循环系统中的滤芯，清理所述循环系统中的流量调整阀；重新启动所述钝化液循环泵后，开启所述辊涂机，从而达到了清洗流程规范化、标准化、量化，清理效果好，保证生产运行和质量稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN108676995B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810402277.5
申请日：2018-04-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例提供了一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置，方法包括：获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据跑偏数据确定第一跑偏因子及第二跑偏因子；根据带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子根据带钢的密度、带钢与炉辊之间的摩擦系数、带钢的重力加速度、炉辊的锥度角度及炉辊的平直段长度确定带钢的最大静摩擦力f；根据带钢的单位张力、带钢的宽度、炉辊的锥度角度、炉辊的平直段长度及带钢的包角确定带钢的对中力σcenter；当确定跑偏风险因子时，判断σcenter是否大于所述f；若σcenter小于f，确定带钢为蛇形跑偏，按照第一调整标准调整所述第一跑偏因子；若所述σcenter不小于所述f，确定带钢为瞬间跑偏，按照第二调整标准调整第二跑偏因子。
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公开(公告)号：CN110158074A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910315446.6
申请日：2019-04-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 贾杰 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 张学范 , 张超阳 , 卢杰 , 田健
IPC: C23C22/77
Abstract: 本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，包括：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，自动化控制钝化，避免人工参与造成的失误，保证参数的准确性，确保钝化产品要求的技术效果。
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公开(公告)号：CN109097553A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810691080.8
申请日：2018-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于冷轧技术领域，公开了一种IF钢鼓包缺陷控制方法，包括：根据带钢规格、碳当量判定是否进行防鼓包生产模式，一旦进入该模式后，按以下步骤实施：获取板材在退火炉的缓冷段以及闪冷段的缓冷段板温和闪冷段板温；基于所述缓冷段板温调整所述退火炉的缓冷段的顶辊室温度和底辊室温度；基于所述闪冷段板温调整退火炉的闪冷段的顶辊室温度和底辊室温度，缩小板辊间温差。
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公开(公告)号：CN105887111B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610294136.7
申请日：2016-05-05
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了种防止带钢跑偏的方法及装置,所述方法包括:接收清洗段辊系中转向辊与沉没辊的凸度值,根据所述凸度值降低所述辊系的气缸纠偏量;接收预设的张力值,根据所述张力值确保所述带钢与所述清洗段辊系的包角处于稳定状态;其中,所述转向辊与所述沉没辊为双螺旋辊型;如此,通过优化沉没辊以及转向辊凸度、表面构造、引入张力速度因子以及建立清洗段碱液良性循环体统来解决高速运行的带钢在清洗段跑偏的技术问题。
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