一种阴极充电条件下的抗裂纹扩展性试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN112304778B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202011252573.5

    申请日:2020-11-11

    Abstract: 本发明涉及一种阴极充电条件下的抗裂纹扩展性试验装置及试验方法,包括万能试验机、腐蚀试验箱、试验溶液循环系统、夹具、恒电位系统,腐蚀试验箱设置在万能试验机上,夹具与万能试验机固定连接,夹具用于固定设置在腐蚀试验箱内的试样,试验溶液循环系统设置在腐蚀试验箱外;万能试验机上固定有底座;腐蚀试验箱内连接有温度计,用于测量腐蚀介质温度;恒电位系统与试样连接。优点是:能够在保证腐蚀溶液循环的条件下,为试验提供阴极充电及2~4℃的恒温条件,能够保证试验的准确性。采用该试验装置能够确保试验操作简单可控,能够有效地完成阴极充电条件下进行裂纹扩展试验。

    一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法

    公开(公告)号:CN113529090A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110726397.2

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及腐蚀学领域,尤其涉及一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法。其化学成分按重量百分比为:单宁酸2%~10%、钼酸钠1%~5%、十二烷基磺酸钠0.5%~3%、杀生剂0.0005%~0.003%、余量为水。所述处理剂在线喷涂于热轧钢板表面;钢板表面温度为200~100℃时,处理剂在钢板余温下干燥成膜,钢板表面温度低于100℃时采用热风加热固化炉在200~100℃条件下使处理剂干燥成膜。采用压缩空气喷涂方式。所述压缩空气压力为0.6~0.8MPa,单个喷嘴口径为Φ1~2mm,喷嘴距钢板距离200~400mm。处理剂在钢板表面喷涂量为25~40ml/m2,处理剂干燥后膜厚为6~13μm。本发明适用于热轧钢板,实现在线防锈处理,提高钢板耐腐蚀性能;而且不改变原有产品化学成分、轧制及冷却工艺,无需增加复杂设备,安全环保。

    斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法

    公开(公告)号:CN110681946B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910950526.9

    申请日:2019-10-08

    Abstract: 本发明斜Y型坡口焊接裂纹试验法保证试验焊缝组对间隙的方法,包括如下方法步骤:制作刚性拘束块,所述拘束块的两侧设有燕尾型凹槽口,每侧燕尾型凹槽口的开口角度为120°,两个槽口的最小间距A为2.2‑3.0mm,所述拘束块的高度h为8‑16mm;将制作好的拘束块镶嵌到斜Y型试验焊缝两端的拘束焊缝中;焊接拘束焊缝,第①~④道或层采用手工钨极氩弧焊施焊,其余焊道或层采用气体保护焊施焊。本发保证斜Y型坡口裂纹实验的组对间隙,精确实验数据。对刚性拘束块的加工简单高效,拘束焊缝的组对环节省了人力物力,减少了废品率,大大缩短了实验周期,从而保证了科研进度,成品率的提高节省了化检验费的开支。

    一种利用中频炉提纯锰铁的方法

    公开(公告)号:CN109536823A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201910024042.1

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 本发明涉及一种利用中频炉提纯锰铁的方法,利用中频炉把熔化的锰铁合金进行渣洗,去除锰铁合金中有害元素,得到低磷、硫含量的锰铁合金;1)渣料的制备,将粒度5mm~10mm的氧化钙、萤石混合均匀进行预熔处理,中频感应炉内升温至1200℃~1300℃并保温10~30分钟,将熔化后渣料倒出自然冷却;2)将硅钙合金与高碳锰铁或锰硅合金一起加入到中频炉内,硅钙合金加入量为高碳锰铁质量百分含量的10%-30%,为锰硅合金质量百分含量10%~30%;3)炉内加入步骤1)制成的预熔渣,预熔渣加入量为高碳锰铁或锰硅合金质量百分含量的100%~150%;4)中频炉升温至1300℃~1400℃停止升温,保温10~30分钟后金属液倒出得到纯净锰铁或锰硅合金。本发明提纯效果明显。

    一种冷轧钢板轧制后表面残油量的检测方法

    公开(公告)号:CN102033002B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN200910187795.0

    申请日:2009-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板轧制后表面残油量的检测方法。采用如下步骤:a用经过脱脂处理的纱布蘸石油醚擦拭有效测定区的钢板表面;b将擦拭完的脱脂纱布包在经过脱脂的定量滤纸内,放入索氏提取器的提取管(2)内;c索氏提取器的提取瓶(5)内加入石油醚,加热提取瓶(5),直至脱脂纱布中的残油抽提完全为止;d计算钢板表面残油量。本发明采用加热溶剂抽提萃取的方式最大限度地将冷轧钢板表面残油提取出来并准确测定,真实地反映冷轧钢板表面残油的多少。

    一种冷轧钢板轧制后表面残油量的检测方法

    公开(公告)号:CN102033002A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN200910187795.0

    申请日:2009-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧钢板轧制后表面残油量的检测方法。采用如下步骤:a.用经过脱脂处理的纱布蘸石油醚擦拭有效测定区的钢板表面;b.将擦拭完的脱脂纱布包在经过脱脂的定量滤纸内,放入索氏提取器的提取管(2)内;c.索氏提取器的提取瓶(5)内加入石油醚,加热提取瓶(5),直至脱脂纱布中的残油抽提完全为止;d.计算钢板表面残油量。本发明采用加热溶剂抽提萃取的方式最大限度地将冷轧钢板表面残油提取出来并准确测定,真实地反映冷轧钢板表面残油的多少。

    一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法

    公开(公告)号:CN113529090B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110726397.2

    申请日:2021-06-29

    Abstract: 本发明涉及腐蚀学领域,尤其涉及一种热轧钢板防锈蚀处理剂及处理方法。其化学成分按重量百分比为:单宁酸2%~10%、钼酸钠1%~5%、十二烷基磺酸钠0.5%~3%、杀生剂0.0005%~0.003%、余量为水。所述处理剂在线喷涂于热轧钢板表面;钢板表面温度为200~100℃时,处理剂在钢板余温下干燥成膜,钢板表面温度低于100℃时采用热风加热固化炉在200~100℃条件下使处理剂干燥成膜。采用压缩空气喷涂方式。所述压缩空气压力为0.6~0.8MPa,单个喷嘴口径为Φ1~2mm,喷嘴距钢板距离200~400mm。处理剂在钢板表面喷涂量为25~40ml/m2,处理剂干燥后膜厚为6~13μm。本发明适用于热轧钢板,实现在线防锈处理,提高钢板耐腐蚀性能;而且不改变原有产品化学成分、轧制及冷却工艺,无需增加复杂设备,安全环保。

    一种测定冷轧钢板或钢带表面涂硅量的方法

    公开(公告)号:CN114778526A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210329464.1

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明涉及一种测定冷轧钢板或钢带表面涂硅量的方法,包括如下步骤:1)取样及制备试样;2)配制试验溶液;3)制备溶解液;4)制备空白液;5)绘制硅校准曲线;6)分析及计算;本发明采用电感耦合等离子体原子发射光谱法,通过空白试验对比,以及尽量排除可能对硅含量检测结果产生影响的因素,最终实现了对冷轧钢板或钢带表面涂硅量的精确测定。

    一种电炉电阻丝快速替换修复方法

    公开(公告)号:CN112192091B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011075783.1

    申请日:2020-10-10

    Abstract: 本发明涉及焊接材料及工艺领域,尤其涉及一种电炉电阻丝快速替换修复方法。具体包括:1)采用与电阻丝成分相近焊材,焊丝由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.01%~0.04%、Mn:1.00%~5.00%、Si:0.10%~0.50%、Cr:5.00%~10.00%、Mo:3.00%~5.00%、Fe:4.10%~6.90%、Nb:1.50%~3.00%;其余为Ni和不可避免的杂质;2)连接处的焊丝为通直状态;3)采用特殊的氩弧焊接工艺。通过此方法修复后的热处理炉,不但能达到预期升温速度,可达5℃/S,且温度最高达1150℃~1200℃,温度波动≤±5℃,能实现特殊热处理工艺要求的升降温控制,基本实现该热处理炉功能。

    一种电炉电阻丝快速替换修复方法

    公开(公告)号:CN112192091A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011075783.1

    申请日:2020-10-10

    Abstract: 本发明涉及焊接材料及工艺领域,尤其涉及一种电炉电阻丝快速替换修复方法。具体包括:1)采用与电阻丝成分相近焊材,焊丝由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.01%~0.04%、Mn:1.00%~5.00%、Si:0.10%~0.50%、Cr:5.00%~10.00%、Mo:3.00%~5.00%、Fe:4.10%~6.90%、Nb:1.50%~3.00%;其余为Ni和不可避免的杂质;2)连接处的焊丝为通直状态;3)采用特殊的氩弧焊接工艺。通过此方法修复后的热处理炉,不但能达到预期升温速度,可达5℃/S,且温度最高达1150℃~1200℃,温度波动≤±5℃,能实现特殊热处理工艺要求的升降温控制,基本实现该热处理炉功能。

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