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公开(公告)号：CN110468253A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910834075.2
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06 , B22D11/117 , B22D11/16 , C21C5/28 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种高硫易切削钢冶炼方法。所述高硫易切削钢的S含量≥0.1％，1)转炉冶炼时采用少渣冶炼，不加白灰，不留渣。2)出钢过程中控制净空在400mm～600mm。3)加入硅钙钡铁，硅钙钡铁加入量控制在1.5～2.0kg/t，控制钢中氧含量，进而提高S收得率；加入含硫铁水预处理渣，含硫铁水预处理渣加入量控制在15～20kg/t。4)向LF精炼炉加入100～400kg/t预熔硅灰石、100～300kg/t白灰小粒，顶渣碱度控制在1.0～2.0。5)精炼合金化采用高碳锰铁、磷铁、硫铁调整成分，保证锰硫比大于3.0。6)搬出前定氧。本发明利用铁水预处理扒除的渣子替代部分硫铁和脱氧剂，节省转炉熔剂成本；连铸工艺参数的设定，保证高硫易切削钢连续、稳定生产，有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103276306B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310227106.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
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公开(公告)号：CN103276306A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227106.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
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公开(公告)号：CN102441651A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403478.5
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，根据钢液液面翻动情况，调小氩气流量，若液面翻动变化不明显，则用木棒探测液面下浸入水口部分，如液面上部无明显裂纹，即可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象。当结合面出现窜钢后，立即降速，调小氩气流量，并接通一根氩气管，采用大氩气量冷却结合面；密切关注滑板开度状态，适当调整氩气流量大小；同时恢复上水口的氩气流量，低速拉钢至浇次结束。本发明可尽早发现并及时处理结合面窜钢问题，从而避免由于窜钢造成的停浇事故，减少钢水的热回收、冷回收，降低事故损失，确保生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN102441651B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110403478.5
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入水口结合面窜钢的判定处理方法，根据钢液液面翻动情况，调小氩气流量，若液面翻动变化不明显，则用木棒探测液面下浸入水口部分，如液面上部无明显裂纹，即可断定浸入水口与下水口结合面存在吸气现象。当结合面出现窜钢后，立即降速，调小氩气流量，并接通一根氩气管，采用大氩气量冷却结合面；密切关注滑板开度状态，适当调整氩气流量大小；同时恢复上水口的氩气流量，低速拉钢至浇次结束。本发明可尽早发现并及时处理结合面窜钢问题，从而避免由于窜钢造成的停浇事故，减少钢水的热回收、冷回收，降低事故损失，确保生产的顺利进行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102787216A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110403461.X
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种生产非调质N801钢控制氮含量的方法，通过稳定LF造渣操作，使熔渣重量、组分可控；在VD保压过程中和破空后，分别采用合适的吹氩流量、压力和时间，使氮含量稳定可控。本发明方法可使钢中氮含量完全满足非调质处理的要求，从而有效减少铸坯表面裂纹，使铸坯表面裂纹由81.3%降低到98%，产品质量合格率由85.6%提高到99.4%。同时，由于通过吹氮增加钢中的氮含量，从而可节约高价含氮合金的使用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103341603A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310291193.6
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域，尤其涉及一种结晶器引锭头的均匀封堵方法，其特征在于，克服引锭头的偏向力调整引锭头在结晶器内的位置，并通过填加纸绳，使引锭头在结晶器中的位置保持居中，其具体操作步骤如下：1）用铁钎调整引锭头在结晶器内的位置，使引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙基本相同；2) 用钢钎将纸绳分别封堵在引锭头与结晶器之间的内弧侧缝隙与外弧侧缝隙内，封堵后，引锭头在结晶器中的位置保持居中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使结晶器扇形段位的使用寿命最少提高30%。2）能把燕尾槽内凝固坯头尺寸减小3~5mm，减轻了坯头部分对设备的损害，降低设备维修费用。
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公开(公告)号：CN103464711A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386312.6
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及炼钢工艺板坯连铸领域，尤其涉及一种解决大方坯内部偏析的方法，其特征在于，连铸过程中在铸坯拉速为0.6～0.85m/min、固相比为0.7～0.9区间内采取拉矫辊大压下方案，精确控制拉矫机辊缝开口度，使压下量在10～20mm，最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下，同时避免内部出现裂纹缺陷。所述拉矫辊的表面居中设有圆周凸台，圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3～1:10的斜面。与现有技术相比，本发明的有益效果是：应用于碳含量在0.80%以上的高碳钢，铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下，能显著减少铸坯内部偏析，同时避免中心裂纹缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN103447491A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310388408.6
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及连铸机拉矫机领域，尤其涉及一种大方坯连铸机拉矫机辊面结构，其特征在于，在拉矫辊的表面居中设有圆周凸台，圆周凸台高度L为5～30mm，圆周凸台宽度H为拉矫辊辊面有效长度的10～50%，圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3～1:10的斜面。所述圆周凸台两端的凸棱倒圆半径R为5～30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对拉矫辊辊面进行优化，将固液两相区受力状态由拉应力转变为压应力，可将铸坯压下量提高由轻压下的3～6mm提高到10～30mm，并且铸坯内部无中间、中心裂纹缺陷，从而基本消除了铸坯内部偏析、疏松、中心缩孔等缺陷。
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公开(公告)号：CN103273033A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310224332.3
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种方坯单流断浇的补救方法，包括以下步骤：1）将事故流滑板关闭，停止浇注，将尾坯输出，避免尾坯甩钢；2）停止对事故流的氩气供给，使事故流的浇注上方处静止状态，防止钢流运动冲刷滑板；3）卸下事故流的浸入式水口，便于封堵、引锭；4）事故流穿下装式引锭杆，重新封堵，然后重新安装烘烤过的浸入式水口，防止冷水口开浇结冷钢；5）封堵后，其他非事故流按连浇方式正常连浇，事故流按重新开浇方式开浇。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种方坯单流断浇的补救方法，可实现连续浇注，大大地提高生产效率，有效的降低了生产耽搁时间，提高产品质量和产量，生产效益可观。
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