一种方钢在线超声波探伤方法

    公开(公告)号:CN111624253B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202010472476.0

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种方钢在线超声波探伤方法,1)在方钢检测区域内布置主动V型辊道和被动V型辊道;2)探伤检测区域由入口至出口依次布置有入口导向与保护装置、入口防跳震动装置、主体框架、出口防跳震动装置、出口导向与保护装置,使方钢中心线与固定在主体框架的方钢探伤系统中心线一致;3)在方钢前进方向的主体框架竖直倾斜45°依次布置1#编码器装置、方钢1面组合式探头起落装置、方钢2面组合式探头起落装置、方钢3面组合式探头起落装置、方钢4面组合式探头起落装置、2#编码器装置。优点是:能够消除检测过程中方钢的跳动与高频振动,实现90‑154#方钢进出方钢超声波探伤区域的平稳运行。

    一种方钢组合式探头起落装置

    公开(公告)号:CN111521688A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010472174.3

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种方钢组合式探头起落装置,包括探头起落安装板、四连杆机构、探头起落驱动气缸、丝杠螺母传动机构、组合探头、定位胶轮;探头起落安装板上安装有四连杆机构、探头起落驱动气缸,探头起落驱动气缸的活塞杆与四连杆机构连接,探头起落驱动气缸驱动四连杆机构运动,四连杆机构通过安装板与定位胶轮、丝杠螺母传动机构连接,丝杠螺母传动机构上连接有探头起落气缸,探头起落气缸驱动组合探头往复运动,所述的定位胶轮与组合探头相互垂直设置,且分别抵靠在方钢相邻的两个面上。优点是:能够实现实时补充方钢运行过程中上下跳动和横向摆动位移,确保多组探头对方钢表面的实时耦合,提升方钢超声波探伤检测准确率。

    一种盘条及生产方法及用其生产汽车实心稳定杆的方法

    公开(公告)号:CN118186300A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410245587.6

    申请日:2024-03-05

    Abstract: 本发明涉及汽车稳定杆生产技术领域,具体为一种盘条及生产方法及用其生产汽车实心稳定杆的方法。盘条由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.51%~0.58%,Si:0.15%~0.38%,Mn:0.7%~1.1%,P:≤0.020%,S:≤0.015%,Cr:0.7%~1.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产的实心稳定杆具有加工流程简单、制造成本低、产品性能稳定、产品强度及疲劳寿命高等优点;与棒材实心稳定杆相比,组织性能更均匀稳定,同时成材率高。本发明采用合理成本合金组合设计,匹配以控轧控冷工艺,最终获得了由珠光体、先共析铁素体的金相组织。适当的控制二者的含量配比可以使强度和塑韧性及硬度达到最佳配合。本发明采用余热淬火工艺,节省能源,降低加工成本。

    一种钢轨轨底多向敏感阵列涡流检测方法

    公开(公告)号:CN109959704A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910282335.X

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种钢轨轨底多向敏感阵列涡流检测方法,涡流探头成排布置,排与排之间设有屏蔽条,排与排之间的探头交错布置,组成阵列涡流复合探头,阵列涡流复合探头设置在钢轨轨底,并由实时随动装置驱动,阵列涡流复合探头的探测范围将轨底横向全覆盖;阵列涡流复合探头在钢轨轨底表面的表面和近表面产生多方向复杂变换的涡流和电磁场,当轨底表面上的“0~90°”的各方向缺陷经过阵列涡流复合探头的检测区域时,引起的涡流变化,涡流变化引起空间电磁场变化,电磁场变化信号被检测线圈检测到最大变化信号,将检测到的最大变化信号传送到多频分析涡流探伤仪。优点是:能够检测钢轨轨底表面0‑90°的各方向缺陷。

    一种钢轨轨底多向敏感阵列涡流检测方法

    公开(公告)号:CN109959704B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN201910282335.X

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种钢轨轨底多向敏感阵列涡流检测方法,涡流探头成排布置,排与排之间设有屏蔽条,排与排之间的探头交错布置,组成阵列涡流复合探头,阵列涡流复合探头设置在钢轨轨底,并由实时随动装置驱动,阵列涡流复合探头的探测范围将轨底横向全覆盖;阵列涡流复合探头在钢轨轨底表面的表面和近表面产生多方向复杂变换的涡流和电磁场,当轨底表面上的“0~90°”的各方向缺陷经过阵列涡流复合探头的检测区域时,引起的涡流变化,涡流变化引起空间电磁场变化,电磁场变化信号被检测线圈检测到最大变化信号,将检测到的最大变化信号传送到多频分析涡流探伤仪。优点是:能够检测钢轨轨底表面0‑90°的各方向缺陷。

    一种方钢在线超声波探伤方法

    公开(公告)号:CN111624253A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010472476.0

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种方钢在线超声波探伤方法,1)在方钢检测区域内布置主动V型辊道和被动V型辊道;2)探伤检测区域由入口至出口依次布置有入口导向与保护装置、入口防跳震动装置、主体框架、出口防跳震动装置、出口导向与保护装置,使方钢中心线与固定在主体框架的方钢探伤系统中心线一致;3)在方钢前进方向的主体框架竖直倾斜45°依次布置1#编码器装置、方钢1面组合式探头起落装置、方钢2面组合式探头起落装置、方钢3面组合式探头起落装置、方钢4面组合式探头起落装置、2#编码器装置。优点是:能够消除检测过程中方钢的跳动与高频振动,实现90-154#方钢进出方钢超声波探伤区域的平稳运行。

    一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261714B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201811031263.3

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明涉及球扁钢轧制技术领域,尤其涉及一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法。采用斜轧法进行轧制,轧制设备包括1架二辊式型钢轧机,3~5架次的三辊式型钢轧机,各架次的三辊式型钢轧机按横列式布置,具体轧制过程包括如下步骤:1)粗轧;2)中间轧;3)设置摩擦环;4)精轧;5)轧后进行强制冷却,用水冷装置进行高压水喷雾,通过精确调整球头和腹板水雾流量进行精准冷却。采用斜轧法进行轧制,在解决辊身长度不足的前提下降低导卫板的安装难度,降低轧钢工的劳动强度;保证球头金属填充量以及腹板宽度精度;设置摩擦环,避免腹板波浪的产生;提高轧件表面质量。

    一种非标槽钢及其轧制方法

    公开(公告)号:CN109570229B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201811329608.3

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明涉及非标型材轧制技术领域,尤其涉及一种非标槽钢及其轧制方法。非标槽钢高度h为147±3mm、腿宽b为130±2.5mm、腰厚d为10mm~30mm。本发明1、通过φ1100开坯机进行开坯轧制,运用大压下量和大坯料实现大压缩比轧制,保证成品力学性能;2、通过轧辊错配,缩小辊环宽度以及小侧壁斜度(6%~8%斜度),保证在有限的辊身长度上配置更多的孔型;3、通过“两线相交半闭合式”的特殊孔型设计保证腿部外侧形成5×5mm~10×10mm的坡口;4、通过严格控制水、气混合比例,对出终轧孔的成品腰部进行强制水雾冷却,有效提升成品的力学性能。

    一种非标槽钢及其轧制方法

    公开(公告)号:CN109570229A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811329608.3

    申请日:2018-11-09

    Abstract: 本发明涉及非标型材轧制技术领域,尤其涉及一种非标槽钢及其轧制方法。非标槽钢高度h为147±3mm、腿宽b为130±2.5mm、腰厚d为10mm~30mm。本发明1、通过φ1100开坯机进行开坯轧制,运用大压下量和大坯料实现大压缩比轧制,保证成品力学性能;2、通过轧辊错配,缩小辊环宽度以及小侧壁斜度(6%~8%斜度),保证在有限的辊身长度上配置更多的孔型;3、通过“两线相交半闭合式”的特殊孔型设计保证腿部外侧形成5×5mm~10×10mm的坡口;4、通过严格控制水、气混合比例,对出终轧孔的成品腰部进行强制水雾冷却,有效提升成品的力学性能。

    一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法

    公开(公告)号:CN109261714A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811031263.3

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明涉及球扁钢轧制技术领域,尤其涉及一种大型造船用对称球扁钢的轧制方法。采用斜轧法进行轧制,轧制设备包括1架二辊式型钢轧机,3~5架次的三辊式型钢轧机,各架次的三辊式型钢轧机按横列式布置,具体轧制过程包括如下步骤:1)粗轧;2)中间轧;3)设置摩擦环;4)精轧;5)轧后进行强制冷却,用水冷装置进行高压水喷雾,通过精确调整球头和腹板水雾流量进行精准冷却。采用斜轧法进行轧制,在解决辊身长度不足的前提下降低导卫板的安装难度,降低轧钢工的劳动强度;保证球头金属填充量以及腹板宽度精度;设置摩擦环,避免腹板波浪的产生;提高轧件表面质量。

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