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公开(公告)号：CN117626082A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311702679.4
申请日：2023-12-12
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种适于热挤压工艺的高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Al变形镁合金，以质量百分比计包括如下组分：Gd：9～11％，Y：3～4％，Zn：0.8～1.2％，Al：0.7～2.0％，余量为Mg。本发明还提供了合金的制备方法。本发明所提供的Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Al变形镁合金，通过采用特定比例的RE元素，以及在Mg‑Gd‑Y合金中添加0.7％～2.0％的微量Al元素，能够生成条状的(Mg,Al)‑RE共晶相，并且生成的Al2RE相能够显著细化Mg‑Gd‑Y合金晶粒；Zn、Al的共同添加也能促进层片状LPSO相的形成，Al2RE与LPSO相在高温下能阻碍位错和稳定晶界，经过热挤压变形后，250℃下的抗拉强度可达327MPa；同时以Al作为合金的晶粒细化元素，能有效降低合金制备的成本。
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公开(公告)号：CN115976384B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202211722809.6
申请日：2022-12-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：镁基体合金：99‑99.8％，AlN颗粒：0.2％‑1.0％；其中所述镁基体合金包括RE：3.5‑4.5％，Al：3.5‑4.5％，余量为Mg。本发明还提供了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料的制备方法。通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散促进AlN颗粒的均匀分散；由于AlN颗粒与镁基体合金的界面反应，使得AlN颗粒的加入，有效促进了AE44合金内的球粒状Al‑RE第二相的大部分析出，并且第二相在晶粒内保持弥散均匀分布，进而有效阻碍合金变形过程中晶内的位错运动，对合金的高温性能起明显的强化作用，从而有效提升了合金的高温性能。
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公开(公告)号：CN114277277B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202111608089.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料，复合材料中各组分的质量百分比含量为：99‑99.9％的镁基体合金和0.1‑1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量为Mg，其中RE＝50Ce‑26La‑15Nd‑3Pr。本发明还公开了AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料的制备方法。本发明通过机械球磨、机械搅拌和超声波搅拌相结合的方法，能够避免颗粒的燃烧或氧化，克服了AlN颗粒难以与镁基体合金润湿的难题，显著细化了镁基体合金的晶粒尺寸；所得复合材料组织致密，无明显界面反应，冶金质量优异，不含有明显缺陷或杂质。
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公开(公告)号：CN114277277A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111608089.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料，复合材料中各组分的质量百分比含量为：99‑99.9％的镁基体合金和0.1‑1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量为Mg，其中RE＝50Ce‑26La‑15Nd‑3Pr。本发明还公开了AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料的制备方法。本发明通过机械球磨、机械搅拌和超声波搅拌相结合的方法，能够避免颗粒的燃烧或氧化，克服了AlN颗粒难以与镁基体合金润湿的难题，显著细化了镁基体合金的晶粒尺寸；所得复合材料组织致密，无明显界面反应，冶金质量优异，不含有明显缺陷或杂质。
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公开(公告)号：CN118531277A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410608877.2
申请日：2024-05-16
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低成本耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，包括：以质量百分比计，其包含有Gd：2.0‑8.5％，Y：2.0‑8.5％，Zn：1.3‑2.0％，Mn：0.8‑1.5％，且所述Gd/Y的质量比为1：(2‑4)，余量为Mg和不可避免的杂质。本发明还提供了该合金的制备方法。本申请通过调配Gd:Y的值以及结合其它特定的组分比例，再通过对铸态合金进行固溶强化和挤压变形处理，使得该合金在降低制备成本的同时，还具有优异的耐高温性能；当Gd:Y的质量比值控制在4:6时，该镁合金在250℃高温下的抗拉强度为373MPa，屈服强度为325MPa；当Gd:Y的质量比值控制在2:8时，该镁合金在250℃高温下的抗拉强度为352MPa，屈服强度为286MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117230341A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311210107.4
申请日：2023-09-19
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种改善镁稀土基复合材料中微米级AlN颗粒团聚的方法，包括如下步骤：1)AlN/Al复合粉末的制备；2)在镁稀土基合金的半固态温区加入AlN/Al复合粉末，采用机械搅拌分散均匀，得镁稀土基复合材料熔体；3)将镁稀土基复合材料熔体升温，保温静置后水冷，得到镁稀土基复合材料。本发明的方法通过改变Al元素的加入形式，用Al粉代替Al锭，并将Al粉用于制备复合粉末实现AlN颗粒的预先分散，再结合机械搅拌不仅有效减少了AlN颗粒的团聚，还有效地改善了微米级AlN颗粒沉降的问题，提高了AlN颗粒在镁稀土基合金在垂直方向上的均匀分布，使其适用于后续的挤压工艺，为复合材料的后续变形提供了保障，是适于商业化应用的技术手段。
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公开(公告)号：CN115976384A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211722809.6
申请日：2022-12-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料，所述复合材料中各组分的质量百分比含量为：镁基体合金：99‑99.8％，AlN颗粒：0.2％‑1.0％；其中所述镁基体合金包括RE：3.5‑4.5％，Al：3.5‑4.5％，余量为Mg。本发明还提供了一种具有优异高温力学性能的AlN/AE44复合材料的制备方法。通过采用耐热的AlN颗粒强化镁基体合金，同时在熔炼过程引入机械搅拌和超声波分散促进AlN颗粒的均匀分散；由于AlN颗粒与镁基体合金的界面反应，使得AlN颗粒的加入，有效促进了AE44合金内的球粒状Al‑RE第二相的大部分析出，并且第二相在晶粒内保持弥散均匀分布，进而有效阻碍合金变形过程中晶内的位错运动，对合金的高温性能起明显的强化作用，从而有效提升了合金的高温性能。
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公开(公告)号：CN115537621B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211229624.1
申请日：2022-10-08
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其特征在于，以质量百分比计，其包含有Gd：7.0‑9.5％，Y：1.4‑2.5％，Zn：1.3‑2.5％，Mn：0.0‑2.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％。本发明还公开了该耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金的制备方法。本发明所公开的耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其通过添加元素Mn，减少了稀土元素含量，降低了材料制备成本和保护了环境；再通过对铸态合金进行固溶强化和挤压变形处理，使得Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金在250℃高温下的抗拉强度318‑350MPa，屈服强度为235‑294MPa，在航空航天、汽车工业、电子信息等领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115537621A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211229624.1
申请日：2022-10-08
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其特征在于，以质量百分比计，其包含有Gd：7.0‑9.5％，Y：1.4‑2.5％，Zn：1.3‑2.5％，Mn：0.0‑2.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％。本发明还公开了该耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金的制备方法。本发明所公开的耐高温高强度Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金，其通过添加元素Mn，减少了稀土元素含量，降低了材料制备成本和保护了环境；再通过对铸态合金进行固溶强化和挤压变形处理，使得Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Mn合金在250℃高温下的抗拉强度318‑350MPa，屈服强度为235‑294MPa，在航空航天、汽车工业、电子信息等领域有着广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116987941A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310925640.2
申请日：2023-07-26
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金，包括以质量百分比计的如下组分：Gd：7.0‑8.5％，Y：1.6‑2.3％，Sm：1.1‑2.1％，Zn：0.9‑1.2％，Zr：0.4‑0.5％，余量为Mg和不可避免的杂质，所述杂质的含量小于/等于0.02％；其中所述Gd+Y/Sm/Zn的比例范围为(9‑10)：(1.5‑2.0)：1。本发明还提供了该高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金的制备方法。本发明所提供的高强耐热Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金，通过添加一定含量的Sm元素以及特定的组分比例，再通过对铸态合金进行固溶强化和时效强化，使得Mg‑Gd‑Y‑Sm‑Zn‑Zr合金的具有优异的耐高温性能，在航空航天等领域有着广阔的应用前景。
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