LED芯片制作方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106025002B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201610420636.0

    申请日:2016-06-13

    IPC分类号: H01L33/00 H01L33/36

    摘要: 本申请公开LED芯片制作方法,依次包括:外延片清洗、沉积CBL电子阻挡层、CBL电子阻挡层图形化、蒸镀ITO透明导电层、沉积SiON膜、ITO光刻、用磷酸将SiON腐蚀图形化、ITO蚀刻图形化、ITO图形化后去胶、ICP光刻、ICP刻蚀露出N区、ICP蚀刻去胶、用磷酸去除SiON、ITO合金和沉积SiO2保护层。在沉积ITO之后,在ITO表面沉积一层SiON,这样就使得ITO光刻、ITO蚀刻图形化、ICP光刻、ICP刻蚀、ICP刻蚀后去胶这五步过程中ITO膜层受到SiON的保护,避免了损伤和污染,提高了ITO膜层质量,从而提高了LED芯片的亮度,降低了电压。

    用于制备氮化物外延生长的纳米图形衬底的方法

    公开(公告)号:CN103035806B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201210580748.4

    申请日:2012-12-28

    IPC分类号: H01L33/32 H01L21/20 H01L33/00

    摘要: 本发明在氮化物外延生长的衬底上制备微米PSS,其上沉积二氧化硅膜,在该膜上,沉积金属Ni层,通过退火处理后,以表面均匀分布的纳米尺度的金属Ni颗粒作为掩膜刻蚀衬底,形成纳米图形结构。然后,以所述具有纳米图形结构的二氧化硅作为掩膜刻蚀衬底,将纳米图形结构复制到微米PSS衬底上,通过腐蚀去除所述二氧化硅膜,得到纳米级PSS。本发明能够实现纳米图形化衬底的制备,可操作性强,并且不涉及昂贵精密的光刻设备,有利于实现规模化和产业化。

    镊子
    3.
    发明公开
    镊子 失效

    公开(公告)号:CN104134625A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410382700.1

    申请日:2014-08-06

    IPC分类号: H01L21/687

    CPC分类号: H01L21/68785

    摘要: 本申请公开了一种镊子,包括具有两弹性镊柄的本体、第一镊头和第二镊头,所述第一镊头和所述第二镊头与所述本体相连接,其特征在于,所述第一镊头具有一个矩形孔,所述第二镊头具有与所述矩形孔对应的凸起的矩形柱。本申请的镊子既和普通镊子一样能保证LED芯片不从镊子上脱落,具有常规镊子的作业效率,又可达到如下效果:确保了LED芯片被夹持的距离最多只能是2毫米,限制了LED芯片表面被夹坏的区域。提高芯粒的成品率。

    一种提升LED芯片亮度的方法

    公开(公告)号:CN106058003B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201610596423.3

    申请日:2016-07-26

    IPC分类号: H01L33/44 H01L33/42

    摘要: 本发明提供了一种提升LED芯片亮度的方法,包括:制备LED外延层,在外延层上依次蒸镀ITO透明导电层和沉积TiO2钝化膜;在N型半导体层上形成台阶,蚀刻去除下台阶部上的发光层、P型半导体层、ITO透明导电层和TiO2钝化膜;再腐蚀去掉上台阶部上的TiO2钝化膜;最后在ITO透明导电层和下台阶部的LED的上表面形成一层SiO2保护层,通过光刻和蚀刻在ITO透明导电层上方形成凹槽P和凹槽N,并形成相应的电极。本发明使得ITO透明导电层在光刻、刻蚀以及光刻后去胶过程中受到了TiO2钝化膜的保护,避免了ITO透明导电层受损伤和污染,提高了ITO透明导电层的质量,使LED芯片亮度提升的同时电压有所降低。

    镊子
    5.
    发明授权
    镊子 失效

    公开(公告)号:CN104134625B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410382700.1

    申请日:2014-08-06

    IPC分类号: H01L21/687

    摘要: 本申请公开了一种镊子,包括具有两弹性镊柄的本体、第一镊头和第二镊头,所述第一镊头和所述第二镊头与所述本体相连接,其特征在于,所述第一镊头具有一个矩形孔,所述第二镊头具有与所述矩形孔对应的凸起的矩形柱。本申请的镊子既和普通镊子一样能保证LED芯片不从镊子上脱落,具有常规镊子的作业效率,又可达到如下效果:确保了LED芯片被夹持的距离最多只能是2毫米,限制了LED芯片表面被夹坏的区域。提高芯粒的成品率。

    一种LED芯片的制备方法及采用该方法制备的LED芯片

    公开(公告)号:CN106025012A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610595189.2

    申请日:2016-07-26

    IPC分类号: H01L33/00 H01L33/42 H01L33/44

    摘要: 本发明提供了一种LED芯片的制备方法及采用该方法制备的LED芯片,LED芯片包括依次生长在衬底上的N型半导体层、发光层、P型半导体层、电流阻挡层以及覆盖在电流阻挡层上的ITO透明导电层,N型半导体层制作有N电极,ITO透明导电层上制作P电极,所述N电极外侧的芯片上表面沉积有SiO2保护层,P电极外侧的芯片上表面依次沉积有SiON增透膜和SiO2保护层。本发明由于在ITO透明导电层的表面上沉积了一层SiON增透膜和使用磷酸溶液蚀刻SiON增透膜,使得在ITO透明导电层在芯片的制作流程中避免损伤和污染,提高了ITO透明导电层质量,使得LED芯片亮度提升的同时芯片电压下降,使LED更加节能环保。

    一种深槽蚀刻方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105118901A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510454732.2

    申请日:2015-07-29

    摘要: 本申请公开了一种深槽蚀刻方法,用于蚀刻蓝宝石衬底上的外延层,包括步骤:在外延层上覆盖氧化硅掩膜,氧化硅掩膜为设有间隙的两个对称的矩形掩膜;在氧化硅掩膜上覆盖正胶掩膜,正胶掩膜的位于氧化硅掩膜上方,为与氧化硅掩膜相配合的设有间隙的两个对称的正胶掩膜,正胶掩膜靠近所述间隙的一端为直角三角形;利用腐蚀液对氧化硅掩膜的间隙处进行蚀刻,蚀刻过程中正胶掩膜的直角三角形一端完全悬空后,掉落在氧化硅掩膜之间的间隙处;继续蚀刻并去掉剩余的正胶掩膜和氧化硅掩膜,形成上方倾斜下方陡直的漏斗形深槽。本发明的深槽刻蚀方法,既提高了深槽底部绝缘层和金属的厚度,又减少了发光区面积的损失,同时确保了高压芯片的可靠性和光效。

    一种改进的图形化衬底显影方法

    公开(公告)号:CN104932209A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510362488.7

    申请日:2015-06-26

    IPC分类号: G03F7/32 G03F7/00

    摘要: 本申请公开了一种改进的图形化衬底显影方法,其特征在于,包括步骤:添加显影液至少2毫升,显影时间5-10秒,一边显影一边以30-60转/分钟速度转动蓝宝石片,显影后以1500-3000转/分钟的速度转动所述蓝宝石片,将剩余在所述蓝宝石片上的显影液甩去,然后所述蓝宝石片的转速将低到30-60转/分钟并用去离子水清洗5-10秒,之后再以1500-3000转/分钟的转速转动所述蓝宝石片,将杂质、残留的显影液及去离子水甩去;再添加显影液至少2毫升,重复上述步骤2至4次。本发明所述的改进的图形化衬底显影方法显影更完全,解决了现有技术在显影过程中PSS图形不规则的问题。

    集成LED芯片及其制作方法

    公开(公告)号:CN102969412B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201210516461.5

    申请日:2012-12-05

    摘要: 本发明公开了一种集成LED芯片及其制作方法。该方法包括以下步骤:S1、在衬底上生长外延层,形成晶片基体;S2、采用激光切割的方式在晶片基体上形成用于隔离相邻单胞的隔离槽,隔离槽的底部延伸至晶片基体的衬底处;S3、去除部分第二半导体层和发光层,露出位于其下的第一半导体层;S4、在第二半导体层的表面上形成透明导电膜;S5、在由第一半导体层、第二半导体层和发光层叠加形成的侧壁上、以及隔离槽中形成钝化层;S6、在由隔离槽隔离的各单胞之间形成金属连接线,形成集成LED芯片。本发明集成LED芯片及其制作方法,通过采用激光切割工艺形成隔离槽简化了制作工艺、提高了生产效率和增加了芯片的有效发光面积。

    防止蒸镀铝时LED芯片电极产生麻点的方法

    公开(公告)号:CN104269484A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410566098.7

    申请日:2014-10-22

    IPC分类号: H01L33/40 H01L33/38 H01L33/00

    摘要: 本申请公开了一种防止蒸镀铝时LED芯片电极产生麻点的方法,包括:将厚度为N的铝膜分成n个部分层进行分别蒸镀,N=N1+N2+…+Nn,每个部分层进行蒸镀的间隔时间为5秒~60秒,直到把整个铝膜蒸镀完毕;或将厚度为N的铝膜分成n个部分层进行分别蒸镀,N=N1+N2+…+Nn,所述N1=N2=…=Nn,每个部分层进行蒸镀的间隔时间为10秒,直到把整个铝膜蒸镀完毕;所述每个部分层进行蒸镀的间隔时间相等。所述蒸镀在20~50℃的温度条件下使用的速率进行。本发明的优点是:第一,操作性强,铝粒不会生长成较大的铝颗粒;第二,可靠性高,对产能没有影响。