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公开(公告)号:CN118703877A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410675352.0
申请日:2024-05-28
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/74
摘要: 本申请涉及一种超深冲IF钢及其制备方法,超深冲IF钢的化学成分以质量百分比计包括:C:0.0015~0.003%,Si:0~0.05%,Mn:0~0.4%,P:0~0.025%,S:0~0.025%,Al:0.02~0.1%,Ti:0.02~0.10%,Nb:0.015~0.025%,N:0~0.005%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。本申请提供的超深冲IF钢可以很好地应用于两瓣式成型工艺的邮箱壳上,可以提高油箱口变形均匀性,减少油箱口在翻边的过程中发生焊缝开裂,提高生产效率,降低返修成本。
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公开(公告)号:CN116254462A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202210989031.9
申请日:2022-08-17
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明的目的在于揭示一种600MPa级镀锌双相钢、制备工艺及其应用,600MPa级镀锌双相钢的化学成分按照重量百分比计包括0.06%<C≤0.15%,0.2%<Si≤0.35%,1.6%<Mn≤2.5%,0.1%<Cr≤0.2%,其余为Fe和不可避免的杂质,600MPa级镀锌双相钢制造工艺,包括以下步骤:制作钢水、连铸、加热炉、热轧、酸洗冷连轧、镀锌、卧式退火和光整,与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)本发明的钢材中添加的铬锰元素含量较低,并通过低速冷却工艺保障钢材中铁素体与马氏体的比例,在保障钢材强度的同时,能够降低双相钢的原材料成本;(2)Cr和Mn使CCT曲线右移,从而扩大奥氏体,从而使马氏体占比达到18%‑25%,既有助于保障钢材表面的可镀型,也有利于降低冷却速度的要求。
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公开(公告)号:CN115341157A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210908884.5
申请日:2022-07-29
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/40 , C23C2/26 , C23C2/06
摘要: 本申请提供一种镀锌IF钢板及其制造方法和制品,其中镀锌IF钢板,包括IF钢板和锌层;所述IF钢板,以质量百分含量计,具有以下化学元素组成:C:0~0.005%;Si:0~0.04%;Mn:0.4~0.6%;P:0.04~0.06%;Ti:0.03~0.09%;B:0.0005~0.0012%;Als:0.01~0.10%;S:0~0.015%;N:0~0.005%,余量为Fe和不可避免的元素。厚度为0.4~0.7mm的镀锌IF钢板具有较高的强度、良好的耐时效性和表面质量,满足作为彩涂基板的薄规格、高强度、高耐蚀、高深冲、耐时效的要求。
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公开(公告)号:CN114580276A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210169960.5
申请日:2022-02-23
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: G06F30/27 , G06F17/15 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F119/14
摘要: 本申请实施例提供了退火材料的力学性能预测方法、装置及可读存储介质,方法包括:获取目标退火材料拟要采用的退火工艺参数;基于预先训练好的神经网络模型和退火工艺参数,得到目标退火材料的力学性能预测结果;其中,神经网络模型为通过学习样本退火材料的退火工艺参数与样本退火材料的力学性能结果的映射关系而得到。本申请实施例能够降低退火材料的力学性能预测所花费的材料成本、试验成本和时间成本,提高力学性能预测的准确度。
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公开(公告)号:CN117966078A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410149099.5
申请日:2024-02-02
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及DP钢表面空气氧化工艺技术领域,具体是指一种提升DP钢表面质量的空气氧化工艺,步骤一:现场投入预氧化段入出口密封辊;步骤二:关闭预氧化段保护气体阀门、打开预氧化段密封氮气阀门;步骤三:打开预氧化段吹扫氮气阀门,自动状态;步骤四:将预氧化段循环风机设定为自动状态;步骤五:现场手动将预氧化段压缩空气注入管手动球阀打开至5%开度;步骤六:根据DP钢宽度,打开合适的喷射管路;步骤七:HMI上将压缩空气切断阀打开;步骤八:将压缩空气流量调节阀置于手动状态下。本发明主要为研究DP钢预氧化工艺,通过摸索总结出适宜的工艺控制,研究预氧化压缩空气氧含量范围、研究预氧化氮氧混合气温度与流量等,解决DP钢漏镀缺陷。
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公开(公告)号:CN117900266A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410060055.5
申请日:2024-01-15
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/28 , B21B1/46 , B21B45/00 , B22D11/115
摘要: 本申请公开了一种热轧板边裂的控制方法及热轧钢卷。该方法包括:连铸,对钢水进行连铸得到连铸坯,在结晶器中对钢水进行电磁搅拌,电磁搅拌采用正反向交替的搅拌模式,正反向交替的时间为15‑25s,电磁搅拌的电流为260‑360A,电磁搅拌的频率为8‑15Hz;加热处理,对连铸坯在加热炉中进行加热处理得到加热后的连铸坯;轧制,采用等宽轧制的方式对加热后的连铸坯进行轧制,其中,轧制包括粗轧和精轧,在精轧前对中间坯进行边部加热。本申请的控制方法能够提高连铸坯的质量以及提高热轧钢卷的边部质量,从源头上减少了热轧钢卷的边裂。
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公开(公告)号:CN116987971A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310987746.5
申请日:2023-08-07
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种镀锌低合金高强钢及生产方法。方法包括:提供同一成分体系的连铸坯,其化学成分按重量百分比计为:C:0.06%~0.12%,Si:0.01%~0.05%,Mn:0.5%~0.8%,Al:0.02%~0.05%,Nb:0.04%~0.06%,P≤0.015%,S≤0.015%,N≤0.005%,余量为Fe和不可避免杂质;将连铸坯在1200℃~1250℃下加热后依次进行粗轧、精轧并卷曲得到热轧钢卷;将热轧钢卷开卷后进行酸洗、冷轧并卷曲,得到冷硬卷;将冷硬卷开卷后进行退火、镀锌,得到镀锌钢板;将镀锌钢板依次进行光整、拉矫,得到镀锌低合金高强钢。生产方法通过有效的控制各个工序的关键工艺参数,实现同一种成分体系,依次通过连铸、热轧、酸轧和退火加热后镀锌工序流程生产制造出340MPa、380MPa、420MPa级的镀锌低合金高强钢,解决现有技术难以同步生产不同级别屈服强度的镀锌低合金高强钢的问题。
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公开(公告)号:CN116237376A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310279662.6
申请日:2023-03-21
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种带钢的冷轧方法以及780Mpa级冷轧双相钢。冷轧方法包括提供待加工带钢,对待加工带钢酸洗;将酸洗后的待加工带钢放入单机架轧机,待加工带钢在单机架轧机往复进行n道次轧制,制备得到780Mpa级冷轧双相钢;其中,每一道次轧制的压下率为6%~25%,第i道次轧制的压下率Pi小于第(i‑1)道次的压下率Pi‑1,n、i为正整数,2≤i≤n。根据本申请实施例的冷轧方法,能够轧制得到压下率更高、厚度更薄的780Mpa级冷轧双相钢。
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公开(公告)号:CN115488149A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211145989.6
申请日:2022-09-20
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请提供一种热轧钢板的制备方法,包括以下步骤,S10:提供具有良好氧化膜的轧辊;S20:在轧辊具有良好氧化膜的条件下,对待精轧的钢板进行精轧;S30:对精轧后的钢板冷却、卷取得到所述热轧钢板。本申请的技术方案中,通过使用具有良好氧化膜的轧辊对钢板进行精轧,通过防止轧辊辊面氧化膜剥离,能够防止精轧过程中三次氧化铁皮压入,从而得到表面质量较好的热轧钢板。同时,本申请的技术方案特别适用于2.5~3mm含磷高强IF钢板的生产,实现了对其稳定高效生产,提高了生产效率同时降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN118531310A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410772774.X
申请日:2024-06-14
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请涉及一种低碳高强钢及其制备方法,低碳高强钢包括如下重量百分含量的化学组分:C:0.06%~0.09%,Si:0~0.15%,Mn:1.70%~1.90%,P:0~0.012%,S:0~0.002%,Nb:0.055%~0.080%,V:0.01%~0.03%,Ti:0.10%~0.14%,Mo0.10%~0.15%,N:0~0.004%,Als:0.01%~0.06%,其余为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括冶炼;精炼;连铸;加热;粗轧;精轧;层流冷却;卷取;开平;回火。本申请提供的低碳高强钢的金相组织为贝氏体+铁素体,其中≤10nm的第二相析出粒子占比百分数为15~20%;钢材的屈服强度ReL≥750MPa,抗拉强度Rm≥800MPa,延伸率A≥15%;‑40℃冲击功KV2≥80J,分条旁弯量≤6mm/10000mm。
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