一种加热炉的钢坯装炉方法

    公开(公告)号:CN103382521B

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201210134765.5

    申请日:2012-05-03

    Abstract: 本发明涉及一种加热炉的钢坯装炉方法,该方法包括:(a)确定所述钢坯的最佳在炉时间t1;(b)确定停止轧制时间t3,在停止轧制之前,调整所述钢坯的装炉步距为b,使得所述钢坯在加热炉内的输送时间与所述停止轧制时间t3之和等于所述最佳在炉时间t1。根据本发明的方法能够使钢坯的在炉时间基本上为最佳在炉时间,避免因钢坯加热不足或过度对轧制的影响,保证轧件的质量。

    钢轨对称通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102601126A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210061165.0

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨对称通长控制精度的钢轨对称通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的对称f的检测曲线得出对称通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和对称波动的平均偏差q,确定出轧辊串动补偿值Q;以万能轧机的可串动辊为补偿辊,将轧辊串动补偿值Q分配至各补偿道次,使得单个补偿道次上的轧辊串动补偿量Qn满足|Qn|≤3.5mm,确定出需补偿长度L,在需补偿长度L上调整补偿辊的串动值X=x+Qn,其中x为正常轧制时的正常串动值,当达到需补偿长度L后,补偿辊的串动值X回复到正常轧制时的正常串动值x。本发明有效控制了钢轨的对称通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    轧制系统和轧制方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103157678B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201110421902.9

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种包括万能轧机和润滑装置的轧制系统,所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件(5)提供润滑剂,所述轧制系统还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置,该防燃装置包括压缩空气源(4)、风管(2)和喷咀(3),所述风管连接于所述压缩空气源,所述喷咀安装在所述风管上并位于进入万能轧机的轧件(5)的上方,以向所述轧件的上表面(6)喷射气流。本发明公开一种包括向所述轧件提供润滑剂的轧制方法,该轧制方法还包括向所述轧件的上表面喷射气流以吹走轧件的上腹腔(7)内的润滑剂。能够将轧件的上腹腔中的润滑剂吹走,以消除轧件上腹腔中润滑油的燃烧,保证轧机设备安全运行和出轨的钢轨质量并减少烟雾污染。

    一种加热炉的钢坯装炉方法

    公开(公告)号:CN103382521A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210134765.5

    申请日:2012-05-03

    Abstract: 本发明涉及一种加热炉的钢坯装炉方法,该方法包括:(a)确定所述钢坯的最佳在炉时间t1;(b)确定停止轧制时间t3,在停止轧制之前,调整所述钢坯的装炉步距为b,使得所述钢坯在加热炉内的输送时间与所述停止轧制时间t3之和等于所述最佳在炉时间t1。根据本发明的方法能够使钢坯的在炉时间基本上为最佳在炉时间,避免因钢坯加热不足或过度对轧制的影响,保证轧件的质量。

    一种消除钢轨的头部或底部的轧痕的方法

    公开(公告)号:CN103381425B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201210134610.1

    申请日:2012-05-03

    Abstract: 本发明涉及一种消除钢轨的头部或底部的轧痕的方法,在所述钢轨的生产线上,钢坯通过加热炉内时放置在所述加热炉的加热炉垫块上,该加热炉垫块上形成有凸包,并且使得所述钢坯与所述凸包的对应处形成凹坑,所述钢坯轧制成所述钢轨后,所述凹坑形成为所述轧痕,其特征在于,该方法包括:检测步骤:检测所述轧痕在所述钢轨的头部或底部上的位置;调整步骤:调整所述钢坯装入所述加热炉中的装载步距,使得在将所述钢坯轧制成所述钢轨后,所述钢坯上形成有所述凹坑的部分处于所述钢轨的腰部。本发明能够通过调整钢坯装入加热炉内的装载步距,将钢轨的头部或底部的轧痕消除。

    钢轨对称通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102601126B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201210061165.0

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨对称通长控制精度的钢轨对称通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的对称f的检测曲线得出对称通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和对称波动的平均偏差q,确定出轧辊串动补偿值Q;以万能轧机的可串动辊为补偿辊,将轧辊串动补偿值Q分配至各补偿道次,使得单个补偿道次上的轧辊串动补偿量Qn满足|Qn|≤3.5mm,确定出需补偿长度L,在需补偿长度L上调整补偿辊的串动值X=x+Qn,其中x为正常轧制时的正常串动值,当达到需补偿长度L后,补偿辊的串动值X回复到正常轧制时的正常串动值x。本发明有效控制了钢轨的对称通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    一种消除钢轨的头部或底部的轧痕的方法

    公开(公告)号:CN103381425A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210134610.1

    申请日:2012-05-03

    Abstract: 本发明涉及一种消除钢轨的头部或底部的轧痕的方法,在所述钢轨的生产线上,钢坯通过加热炉内时放置在所述加热炉的加热炉垫块上,该加热炉垫块上形成有凸包,并且使得所述钢坯与所述凸包的对应处形成凹坑,所述钢坯轧制成所述钢轨后,所述凹坑形成为所述轧痕,其特征在于,该方法包括:检测步骤:检测所述轧痕在所述钢轨的头部或底部上的位置;调整步骤:调整所述钢坯装入所述加热炉中的装载步距,使得在将所述钢坯轧制成所述钢轨后,所述钢坯上形成有所述凹坑的部分处于所述钢轨的腰部。本发明能够通过调整钢坯装入加热炉内的装载步距,将钢轨的头部或底部的轧痕消除。

    轧制系统和轧制方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103157678A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110421902.9

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种包括万能轧机和润滑装置的轧制系统,所述润滑装置向所述万能轧机中的轧件(5)提供润滑剂,所述轧制系统还包括用于防止润滑油燃烧的防燃装置,该防燃装置包括压缩空气源(4)、风管(2)和喷咀(3),所述风管连接于所述压缩空气源,所述喷咀安装在所述风管上并位于进入万能轧机的轧件(5)的上方,以向所述轧件的上表面(6)喷射气流。本发明公开一种包括向所述轧件提供润滑剂的轧制方法,该轧制方法还包括向所述轧件的上表面喷射气流以吹走轧件的上腹腔(7)内的润滑剂。能够将轧件的上腹腔中的润滑剂吹走,以消除轧件上腹腔中润滑油的燃烧,保证轧机设备安全运行和出轨的钢轨质量并减少烟雾污染。

    喷咀固定装置和轧制系统

    公开(公告)号:CN202411098U

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201120528277.3

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种喷咀固定装置,该固定装置包括喷咀组件(1),所述喷咀固定装置还包括支撑件(2)和导位板(3),所述喷咀组件可移动地安装在所述支撑件上,所述支撑件可移动地安装在所述导位板上,所述喷咀组件的移动方向与所述支撑件的移动方向不平行。本实用新型还提供一种包括所述喷咀固定装置的轧制系统。润滑系统中的喷咀组件的喷咀可根据轧辊空间位置的改变而在所述轧辊的径向方向和\或轴向方向进行自由调整,从而使所述喷咀组件的喷咀位置始终与轧辊一致,润滑油能够准确喷射到轧辊上,提高轧制润滑系统的润滑效果。

    万能轧机和轧制系统
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202411092U

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201120528263.1

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种万能轧机,该万能轧机包括立辊箱(3)、封盖所述立辊箱的箱盖(4)、设置在该立辊箱和箱盖之间的垫板(5)以及安装在所述立辊箱内的立辊(1),所述万能轧机还包括设置在所述垫板上的用于向所述立辊提供润滑的润滑装置(2)。本实用新型还公开一种轧制系统,该轧制系统包括依次设置的多个万能轧机,至少一个万能轧机为以上所述的万能轧机。该万能轧机在不妨碍立辊正常轧制作业的情况下,同时能够在立辊箱内部对立辊提供润滑以降低立辊的磨损并防止立辊轧制面的氧化铁皮的粘结。

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