一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法

    公开(公告)号:CN115491466A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211263726.5

    申请日:2022-10-16

    Abstract: 本发明涉及一种洁净钢的冶炼方法,一种超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法,在LF炉通过1‑3次特定底吹流量的搅拌、调渣,取样分析,使S及Si稳定达到钢种要求范围;本发明所提出的一种特殊领域用超低硫纯铁LF炉控硅脱硫方法,不需扒渣,成本较低,且成品氧≤15ppm。采用适当的底吹流量进行变渣搅拌,可以高效脱硫,并有效控制硅不出格。经过1‑3次循环,可使中S≤0.0010%,Si≤0.04%。在操作方面,对辅料、废钢、铁水预处理、冶炼炉、钢包、转炉挡渣等均按常规优质钢要求即可,不会增加工序负担。

    一种免高温退火的特级电磁纯铁及其制备方法

    公开(公告)号:CN119932282A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510130017.7

    申请日:2025-02-05

    Abstract: 本发明属于电磁纯铁冷轧板带的生产技术领域,尤其涉及一种免高温退火的特级电磁纯铁及其制备方法。S1:冶炼和连铸;S2:热轧:对连铸板坯进行加热、轧制,其中,板坯加热驻炉时间≥3h,板坯温度1000℃~1250℃;终轧温度为850℃~950℃,卷取温度为650℃~750℃;S3:酸洗;S4:一次冷轧:冷轧分2~4道次进行,控制一次冷轧压下率为40%~80%;S5:中间退火:经过中间退火得到钢卷;S6:二次冷轧:二次冷轧分2~3道次进行,控制二次冷轧压下率为20%~60%;S7:再结晶退火:采用连续退火方式,保护气氛为氮氢混合气,控制均热段温度为850℃~1000℃、退火速度为30~80m/min,退火炉出口位置纯铁带温度不高于300℃。该制备方法获得的特级电磁纯铁无需高温磁性退火获得磁性能,降低用户使用成本。

    一种极低硫工业纯铁及其制备方法

    公开(公告)号:CN117070695A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310879894.5

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种极低硫工业纯铁及其制备方法,该方法包括如下步骤:转炉炼钢、一次扒渣、喂线处理、LF炉精炼、二次扒渣、RH精炼、连铸,转炉炉后钢水成分控制为:C≤0.05%、Si≤0.02%、Mn≤0.03%、P≤0.008%、S≤0.005%、Al≥0.02%,一次扒渣和二次扒渣之后钢包内残余渣量均控制为不大于6kg/吨钢,一次扒渣后喂入纯钙线,LF炉精炼时根据钢水温度送电升温、造渣脱硫,LF炉钢水硫含量控制到不大于0.0006%时结束LF炉精炼,RH精炼开始3分钟后向钢水中吹氧,最后将钢水连铸成连铸坯。本发明的极低硫工业纯铁纯净度高,硫含量稳定控制在不超过0.0006%的极低水平,完全满足粉末冶金、高温合金、非晶、超低硫不锈钢等行业对于硫含量在0.0008%以内的要求。

    磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116623063A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310439687.8

    申请日:2023-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法,该方法包括:以铁矿石及烧结矿为原料进行高炉炼铁;将一部分铁水浇铸成铸铁块,将其余部分的铁水进行吹氧除铬和除锰预处理,预处理后扒渣,扒渣量大于总渣量的80%;以铸铁块为冷却料、铁水为原料,进行转炉炼钢,铸铁块重量为铁水重量的10~13%,转炉冶炼造渣分两步进行,第一次造渣结束后实施倒渣操作,转炉总冶炼时间35~40分钟,转炉出钢挡渣,钢包内渣量不大于钢水重量的1.5%;对钢水进行扒渣处理,扒渣之后钢包内残余渣量不大于原渣量的20%;RH精炼处理4~5分钟后向钢水中吹氧,之后保持100Pa以内真空度至处理结束;将钢水连铸成连铸坯。该纯铁材料中铬、镍、锰含量满足磷酸铁锂电池用纯铁的成分要求。

    一种高磁感软磁纯铁精密薄带及其制造方法

    公开(公告)号:CN119614988A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411604176.8

    申请日:2024-11-12

    Inventor: 陈泽民 李青 罗明

    Abstract: 本发明公开了一种高磁感软磁纯铁精密薄带及其制造方法,该方法包括连铸坯生产、电渣重熔、热轧、冷轧、磁性热处理等步骤,纯铁成分控制为:C≤0.0080%、Si≤0.01%、Mn:0.05~0.10%、P≤0.0040%、S≤0.0015%、Al:0.010~0.030%、Ti≤0.0020%、Ni≤0.010%、O≤0.0040%,在电渣重熔中,采用连铸板坯加工制作电极坯,冷轧过程配合两次连续退火炉热处理工艺,冷轧结束后采用连续退火工艺进行磁性热处理。本发明的高磁感软磁纯铁精密薄带产品的厚度在0.05~0.1mm、宽度≤600mm,磁感应强度B10000≥1.85T,最大磁导率μm≥0.02H/m,产品纯净度高、规格极薄、导磁性能好,具有良好的应用前景。

    一种非晶行业用超纯净Fe-Si中间合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN115433868A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211118617.4

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本发明属于炼钢领域,一种非晶行业用超纯净Fe‑Si中间合金及其制造方法,采用“铁水预处理→转炉→RH精炼→连铸→切割”工艺进行生产;本发明公开了一种非晶行业用超纯净Fe‑Si中间合金及其制造方法,具有纯净度高、合金化程度高、制造成本低、生产效率高的优点。使用本发明所述制造方法可获得Al含量低于50ppm同时成品氧含量低于65ppm的超纯净Fe‑Si中间合金;使用本发明所述的超纯净Fe‑Si中间合金有效解决了铁基非晶/纳米晶合金带材制备过程中的喷嘴堵塞和喷嘴聚渣问题,保证了非晶/纳米晶合金的高效生产,满足了高端用户的使用需求,对于促进我国非晶行业长远发展具有重要意义。

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