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公开(公告)号：CN118797844A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411072090.5
申请日：2024-08-06
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种镰形前刀头立铣刀的镰形刃线确定方法，涉及铣刀技术领域，本发明通过实时监测和分析切削过程中的温度变化，构建数学模型预测刀具温度分布，并据此调整镰形刃线的设计，基于镰形切削刃与前刀面获得了规律变化的前角特征，在铣刀半径最大处，形成沿镰形刃变化的正前角，减小切屑被切下时的弹性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力；在铣刀端面半径中段，形成沿镰形刃规律变化的负前角，改善刃部的受力状况和散热条件,提高切削刃强度和耐冲击能力，此外，通过引入了摩擦指标、切削力指标、刀具磨损量和振动指标进行性能评估，实现了对刀具设计的全面优化，显著提高镰形前刀头立铣刀的切削效率和使用寿命。
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公开(公告)号：CN118627216A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410730836.0
申请日：2024-06-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种可转位浅孔钻的钻体设计方法，涉及钻头设计技术领域，本发明通过获取所述截面形状参数及约束函数计算内刀片容屑槽截面面积Sf1，获取截面形状参数及约束函数计算外刀片容屑槽截面面积Sf2，并对Sf1和Sf2进行分析处理，构建数值权衡模型，该数值权衡模型用于对腹板厚度L1和L3与开口角度β1和β2的配比进行调整，以计算可转位浅孔钻钻体截面面积Sd，并对于截面面积Sf1和Sf2进行校准微调，实现对钻体刚度和排屑能力的平衡。
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公开(公告)号：CN119539629A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411391488.5
申请日：2024-10-08
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 宁波荣元智能科技有限公司
IPC: G06Q10/067 , G06Q10/063 , G06Q50/04 , G06Q50/26
Abstract: 本发明提供一种基于#imgabs0#平衡的切削过程碳排放边界自适应划分方法，涉及数控机床碳排放技术领域，按照#imgabs1#理论进行系统边界划分，识别系统中的高#imgabs2#损失点，围绕高#imgabs3#损失的子系统重新调整系统边界，是针对不同系统的各部分#imgabs4#损进行分析比较，得出系统中#imgabs5#值损失的最大部分，对这一部分的边界进行调整，本发明将机床运行过程中的能量流和物料流纳入统一标准下进行分析，避免了主观上偏重分析能量流或者物料流的情况，为实现系统边界划分提供了更全面的划分标准，本发明能够满足不同需求层次进行机床碳排放系统边界划分，实现不同角色人员输入自己的需求，自适应完成机床碳排放边界的划分。
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公开(公告)号：CN118493010A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410556342.5
申请日：2024-05-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明涉及机匣夹具技术领域，具体为一种机匣用偏心补偿夹具及装夹方法，其中机匣用偏心补偿夹具包括：底座，底座设置有固定圆柱；固定组件，固定组件设置于底座并用于对机匣底部进行夹持固定；离心变形控制组件，离心变形控制组件包括移动块、调节机构一、调节机构二和夹持机构；通过使用本申请可以减少在对结构复杂、机匣圆孔突出且不对称、加工时需高速旋转的机匣进行固定时的操作难度，可以有效地提高生产效率；本发明结构简单易用，可操作性强，可快速更换提高加工效率，可通过更换不同规格的零部件实现不同规格机匣的装夹，值得大范围推广。
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公开(公告)号：CN118253820B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410683538.0
申请日：2024-05-30
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23C5/10
Abstract: 本发明提供一种适用于弱刚性零件加工的立铣刀，涉及立铣刀技术领域，包括刀具和用于夹持刀具的刀柄，所述刀具的刀头处设置有不少于两个呈圆周排列的刀刃，且刀刃沿轴向呈螺旋线向刀尾延伸，且刀刃上设置有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述刀具的前角从刀头沿刀刃到刀尾处单调递增，且刀具的第一后角从刀头沿刀刃到刀尾处单调递增，本发明通过前角和第一后角渐变的设置，有效降低了弱刚性零件在切削过程中的颤振，提高加工稳定性和加工精度，提高弱刚性零件的加工质量一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118153764A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410336399.4
申请日：2024-03-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/067 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种基于NC代码的数控机床碳排放预测方法及预测系统，涉及先进制造及自动化技术领域，通过机床操作者设定切削参数范围生成实验用表格，并利用系统进行空载试验和切削试验，自适应拟合出机床功率模型，建立碳排放预测模型；对于机床型号、刀具、材料变化，仅需简单操作即可完成新模型建立，提高自动化程度；整合机床功率计算模型、碳排放预测模型和环境影响指数，系统详尽分析机床能耗、刀具和材料消耗多方面因素，提前预测碳排放量；引入碳排放校准模型，实现动态校准，确保预测结果准确性和实用性；这一综合方法充分考虑多个因素，为碳排放量的准确预测提供了高效、自适应、简便的解决方案，提高了系统的通用性和实用性。
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公开(公告)号：CN118751970B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411240014.0
申请日：2024-09-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种用于抑制毛刺的钻铣一体式刀具及设计方法，涉及钻铣刀具技术领域，本发明的刀具包括刀杆、位于刀杆前端的钻头、多个沿钻头向刀杆方向螺旋延伸的螺旋切削刃，螺旋切削刃沿螺旋线S1延伸方向设置，且相邻螺旋切削刃间形成螺旋排屑槽，螺旋切削刃上设置有若干个毛刺剪切微槽，且毛刺剪切微槽在螺旋切削刃上沿螺旋线S2延伸方向呈螺旋分布，且螺旋线S1和螺旋线S2的旋向相反。本发明通过在螺旋切削刃上设置多个毛刺剪切微槽，且螺旋切削刃所在螺旋线S1和毛刺剪切微槽所在螺旋线S2的旋向相反的设置，达到抑制钻孔出口毛刺生成的效果，不需再额外进行去除毛刺的工作，降低工作量并提高优品率。
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公开(公告)号：CN118751977B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411248983.0
申请日：2024-09-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23C5/00 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/18 , G06F30/23 , G06F111/06 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种月牙形刃口硬质合金铣刀及其参数设计方法，涉及铣刀设计技术领域，本发明的铣刀包括前刀头、周刃部和柄部，且周刃部上带有多个向靠近前刀头方向螺旋延伸的月牙形周刃，前刀头上带有多个月牙形切削刃，且月牙形切削刃和月牙形周刃两两间通过圆弧过渡，本发明通过月牙形切削刃和月牙形周刃的设置，保证铣刀具有较为优异的切削性能，并且月牙形切削刃和月牙形周刃间通过圆弧过渡的设置，保证铣刀在切削金属工件时的顺畅性。
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公开(公告)号：CN118520811A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410730837.5
申请日：2024-06-06
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F30/17 , G06F30/27 , G06N3/126 , G06F17/11 , B23B51/02 , B23B51/00 , B23B51/06 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种自平衡浅孔钻及设计方法，涉及浅孔钻设计加工技术领域，本发明通过将切削曲线阶梯分布来进行阶梯切削，减少了切屑宽度，有利于切屑的快速排出，减少了堵屑造成的刀具振动，提高了加工精度。同时为每一个切削阶梯都布置有冷却通道，增加了反向切削液冲击孔，这种结构可以使长条切屑从排屑槽流出更加顺畅，带走了工件切削时产生的大量热量，减少了刀具磨损，增加了刀具寿命，还可以依据加工材料、切削半径的不同，快速得到刀具的径向力平衡的设计参数，减少刀具切削时的径向力，增加钻孔精度，可以进行个性化设计，起到降低加工径向力，减少刀具振动，减小切屑宽度的效果。
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公开(公告)号：CN118253820A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410683538.0
申请日：2024-05-30
Applicant: 哈尔滨理工大学 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23C5/10
Abstract: 本发明提供一种适用于弱刚性零件加工的立铣刀，涉及立铣刀技术领域，包括刀具和用于夹持刀具的刀柄，所述刀具的刀头处设置有不少于两个呈圆周排列的刀刃，且刀刃沿轴向呈螺旋线向刀尾延伸，且刀刃上设置有前刀面、第一后刀面和第二后刀面，所述刀具的前角从刀头沿刀刃到刀尾处单调递增，且刀具的第一后角从刀头沿刀刃到刀尾处单调递增，本发明通过前角和第一后角渐变的设置，有效降低了弱刚性零件在切削过程中的颤振，提高加工稳定性和加工精度，提高弱刚性零件的加工质量一致性。
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