-
公开(公告)号：CN101947617B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010266524.7
申请日：2010-08-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物类锻件的双室高温锻造成形装置及方法，它涉及一TiAl金属间化合物类锻件的成形方法及装置。本发明解决了传统锻造技术对TiAl金属间化合物材料进行锻造时存在坯料热量损失大、变形抗力大、锻造变形量小、锻造困难等问题。所述坯料加热室和模具加热室相邻设置且二者之间设置有活动隔板，通过上下拉动活动隔板可实现坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互贯通、坯料加热室的炉膛与模具加热室的炉膛相互独立。分别在不同加热室中将TiAl坯料和模具加热至1230℃～1300℃和800℃～1000℃；打开活动隔板(10)将TiAl坯料沿着载料台推入模具加热室内并放入模具型腔中；合模锻造。本发明用于TiAl金属间化合物材料高温锻造成形。
-
公开(公告)号：CN101642396B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910072784.8
申请日：2009-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁合金血管支架及其微型数控加工方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架及其加工制造方法。本发明解决了现有的血管支架存在的两端边缘产生撕裂和产生“狗骨头”形，导致血管增生而再狭窄的问题以及血管支架激光雕刻方法存在的加工精度低的问题。本发明的血管支架的孔隙为菱形孔，血管支架的两端均采用圆环过渡边缘；本发明的方法步骤为：图样编程导入微型数控加工中心；镁合金管件清洗并吹干后装在分度头上，找正，定位和夹紧后加工，加工完成后进行检测，再清洗吹干；然后油封并装入塑料袋中保存。本发明的镁合金血管支架保证了边缘不会产生撕裂和“狗骨头”现象，镁合金血管支架微型数控加工成型保证了成品的精度准确一致。
-
公开(公告)号：CN101658691A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910305063.7
申请日：2009-07-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高纯度镁合金可吸收血管支架塑性加工制造方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架的加工制造方法。本发明解决了现有的可吸收血管支架存在的屈服强度低、塑性差、抗腐蚀性能差和易损伤细胞造成血管硬化的问题。本发明的主要步骤为：制备高纯度Mg-Al-Zn或Mg-Zn-Ca合金铸锭，经热挤压，温挤压，冷挤压细化晶粒，将三次挤压后合金坯料机械加工成管坯，对管坯进行多道次冷拉拔工艺处理，将薄壁管机械加工成支架，将支架放入流体抛光液中进行流体抛光去毛刺。本发明大幅度提高了抗腐蚀性能、屈服强度和塑性，而且满足了临床对血管支架消溶速度及时间要求，消除了血管硬化的问题，同时本发明高纯镁合金支架其成份还具有较高的安全性和可靠性。
-
公开(公告)号：CN101642396A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200910072784.8
申请日：2009-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁合金血管支架及其微型数控加工方法，它涉及一种血管内介入治疗领域所用的金属支架及其加工制造方法。本发明解决了现有的血管支架存在的两端边缘产生撕裂和产生“狗骨头”形，导致血管增生而再狭窄的问题以及血管支架激光雕刻方法存在的加工精度低的问题。本发明的血管支架的孔隙为菱形孔，血管支架的两端均采用圆环过渡边缘；本发明的方法步骤为：图样编程导入微型数控加工中心；镁合金管件清洗并吹干后装在分度头上，找正，定位和夹紧后加工，加工完成后进行检测，再清洗吹干；然后油封并装入塑料袋中保存。本发明的镁合金血管支架保证了边缘不会产生撕裂和“狗骨头″现象，镁合金血管支架微型数控加工成型保证了成品的精度准确一致。
-
公开(公告)号：CN101468363A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710144993.X
申请日：2007-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，传统生产方法中间退火次数多，生产效率低，成品率极低，并且成本高。制造镁及镁合金细丝的多道次拉拔工艺方法，其组成包括：选择原材料Φ2～3mm直径的细晶镁或镁合金线材，将所述的原材料与拉丝模具用油脂类润滑剂润滑，然后进行冷拉拔，冷拉拔速度为120～150mm/s，所述的冷拉拔进行5～12次，再结晶退火，退火温度为400～420℃，退火时间为1～3分钟，重复以上过程直至结束。本方法用于制造镁及镁合金细丝。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1349000A
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN00131504.8
申请日：2000-10-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种添加过渡金属氯化物的镁基储氢材料,在组成上主要是在纯镁及镁基合金中添加过渡金属的氯化物,在工艺上,使用球磨机,在氢气环境中,将氯化物均匀分散在镁基储氢材料颗粒表面上,达到催化作用。本发明提高了镁基储氢材料动力学性能,使吸放氢速度大大加快,也相应地降低了吸放氢的温度,本发明改善了纯镁储氢材料的动力学和热力学性能。
-
公开(公告)号：CN101653778B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910307924.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁合金薄板温轧制造方法，它涉及一种薄板的制造方法。本发明解决了现有镁合金薄板热轧技术得到的镁合金薄板成品率低、板材开裂的问题。方法：将镁合金铸锭热轧制成厚度为4mm的板坯，然后再将板坯轧制四或五个道次，并逐渐降低轧制温度，即得到镁合金薄板。本发明的方法成材率可达到70％以上，本发明的方法成材率高，可实现镁合金薄板的连续生产。
-
公开(公告)号：CN101856675B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010199118.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形方法，它涉及一种TiAl金属间化合物材料的热挤压成形方法。本发明为解决传统热挤压技术对TiAl金属间化合物材料实施挤压时存在坯料向模具散热快、坯料温降大、变形抗力大、模具损伤严重、挤压成形困难的问题。方法：一、制作挤压包套和包套盖；二、将挤压包套置于挤压凹模的内腔中，二者一起预热，温度为200℃～600℃；三、将TiAl金属间化合物挤压坯料加热至1150℃～1300℃后取出迅速放入挤压包套中；四、盖上包套盖；五、合模后进行挤压，使TiAl金属间化合物挤压坯料在挤压包套与包套盖的完全包覆中被挤压成形。本发明用于TiAl金属间化合物材料的高温热挤压成形。
-
公开(公告)号：CN101658859B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910307937.2
申请日：2009-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 镁或镁合金箔材的轧制制作方法，它涉及一种箔材的制作方法。本发明解决了现有的铸轧技术无法实现镁箔材的制作的问题。方法：一、厚度为0.3mm的镁或镁合金薄板经三个道次轧制成0.1mm厚的薄板；二、退火；三、厚度为0.1mm的薄板置于室温条件下进行冷精轧，冷精轧制次数为四次，轧制厚度为0.03mm；即实现了镁或镁合金箔材的制作。本发明克服了镁箔材制作困难的问题，实现了镁箔材的制作。
-
公开(公告)号：CN101403053A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810137525.4
申请日：2008-11-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于纳米晶氢化态镁合金粉末制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法，涉及块体纳米晶镁合金材料的制备领域。解决了目前没有制备块体纳米晶镁合金材料的装置和方法。本发明由底和侧壁组成的外壳固定在底座上，外壳、隔板和压头组成密封空间，内座固定在所述密封空间内的外壳底部，隔热板固定在内座上，凹模固定在隔热板上，加热圈固定在凹模外侧壁的四周，热电偶插入凹模内，隔板与外壳的侧壁通过密封圈固定连接，压头嵌入所述隔板上的通孔内，并压在凸模的正上方，密封圈固定在隔板与压头之间的缝隙处，真空泵接口固定在外壳侧壁的通孔内。本发明的方法将纳米晶氢化态镁合金粉末在一定温度下进行真空脱氢处理后立即加压，冷却后得到块体纳米晶镁合金材料。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.019 seconds)
