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公开(公告)号：CN101747049A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910073097.8
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/65 , C04B35/56
Abstract: Nb4AlC3块体陶瓷的制备方法，它涉及三元层状化合物单相块体陶瓷的制备方法。本发明解决了现有Nb4AlC3块体陶瓷的制备方法合成温度高、反应时间长、工艺复杂、成本高，以及得到的Nb4AlC3块体陶瓷组织粗化的问题。本发明的方法是：一、将铌粉、铝粉和碳粉球磨混合；二、制备预制坯，然后将预制坯和模具放入燃烧合成反应器中，点火进行燃烧合成反应；三、燃烧反应结束后施压，然后埋入石英砂冷却，得Nb4AlC3块体陶瓷。本发明的方法反应速度快、合成时间短、成本低、生产效率高，得到的Nb4AlC3块体陶瓷纯度高。本发明得到的Nb4AlC3块体陶瓷可用于航空、航天、电子工业和核工业等行业。
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公开(公告)号：CN101747048B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN200910073096.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B35/56
Abstract: Nb2AlC块体陶瓷的制备方法，它涉及三元层状化合物单相块体陶瓷的制备方法。本发明解决了现有Nb2AlC块体陶瓷的制备方法合成温度高、反应时间长、工艺复杂、成本高昂、生产效率低，以及得到的Nb2AlC块体陶瓷组织粗化的问题。本发明的方法是：一、将铌粉、铝粉和碳粉球磨混合；二、制备预制坯，然后将预制坯和模具放入燃烧合成反应器中，点火进行燃烧合成反应；三、燃烧反应结束后施压，然后埋入石英砂冷却，得Nb2AlC块体陶瓷。本发明的方法反应速度快、合成时间短、成本低、生产效率高，得到的Nb2AlC块体陶瓷纯度高。本发明得到的Nb2AlC块体陶瓷可用于航空、航天、电子工业和核工业等行业。
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公开(公告)号：CN101747048A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910073096.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/65 , C04B35/56
Abstract: Nb2AlC块体陶瓷的制备方法，它涉及三元层状化合物单相块体陶瓷的制备方法。本发明解决了现有Nb2AlC块体陶瓷的制备方法合成温度高、反应时间长、工艺复杂、成本高昂、生产效率低，以及得到的Nb2AlC块体陶瓷组织粗化的问题。本发明的方法是：一、将铌粉、铝粉和碳粉球磨混合；二、制备预制坯，然后将预制坯和模具放入燃烧合成反应器中，点火进行燃烧合成反应；三、燃烧反应结束后施压，然后埋入石英砂冷却，得Nb2AlC块体陶瓷。本发明的方法反应速度快、合成时间短、成本低、生产效率高，得到的Nb2AlC块体陶瓷纯度高。本发明得到的Nb2AlC块体陶瓷可用于航空、航天、电子工业和核工业等行业。
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公开(公告)号：CN116040640B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202310144158.5
申请日：2023-02-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种合成MAB相陶瓷粉末的方法，涉及一种合成陶瓷粉末的方法。为了解决现有的MAB相粉体材料的制备方法存在效率低、能耗大、工艺复杂、成本高的问题。方法按照以下步骤进行：按照MAB相陶瓷的通式称取M元素粉末、A元素粉末以及硼粉为原料，将原料均匀混合得到原料粉末；将原料粉末装入石墨舟中，将石墨舟放入密闭压力容器内，通入惰性气体，最后点火使原料粉末发生自蔓延反应，得到疏松状MAB相陶瓷，冷却后依次进行粉碎、过筛、干燥。综合上述分析，本发明采用自蔓延高温合成MAB相材料的优良性能，具有生产工艺简单、时间短、耗能少、成本低等突出优点，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN106745021B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201611064224.4
申请日：2016-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Fe2AlB2材料的合成方法，涉及一种Fe2AlB2材料的合成方法。本发明为了解决现有技术中Fe2AlB2材料的合成方法成本高、工艺复杂、工艺时间长、耗能高的问题。制备方法一、按照摩尔比称取铁粉、铝粉和硼粉做为原料并在真空条件下干燥；二、将原料与铁球混合放入树脂罐中球磨20～30小时，分离得到的原料粉末；三、将原料在加热炉内加热、保温得到材料粉体,或将原料粉末装入石墨模具中在高温真空热压炉中加热和保温得到材料块体。本发明采用电弧熔炼方法的相同原料，以铁粉、铝粉和硼粉制备出较高纯度Fe2AlB2，原材料价格低、生产周期短，产品纯度高、节省了大量生产成本。本发明适用于合成Fe2AlB2材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106745021A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611064224.4
申请日：2016-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: C01B35/04 , C04B35/5805 , C04B35/65 , C04B2235/402 , C04B2235/405 , C04B2235/421 , C04B2235/658 , C04B2235/6581 , C04B2235/76 , C04B2235/9607
Abstract: 一种Fe2AlB2材料的合成方法，涉及一种Fe2AlB2材料的合成方法。本发明为了解决现有技术中Fe2AlB2材料的合成方法成本高、工艺复杂、工艺时间长、耗能高的问题。制备方法一、按照摩尔比称取铁粉、铝粉和硼粉做为原料并在真空条件下干燥；二、将原料与铁球混合放入树脂罐中球磨20～30小时，分离得到的原料粉末；三、将原料在加热炉内加热、保温得到材料粉体,或将原料粉末装入石墨模具中在高温真空热压炉中加热和保温得到材料块体。本发明采用电弧熔炼方法的相同原料，以铁粉、铝粉和硼粉制备出较高纯度Fe2AlB2，原材料价格低、生产周期短，产品纯度高、节省了大量生产成本。本发明适用于合成Fe2AlB2材料。
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公开(公告)号：CN103273058A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310204007.0
申请日：2013-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高速铁路用Ti2AlC增强青铜基制动闸片材料及其制备方法，它涉及一种材料及其制备方法。本发明为了解决现有的高速铁路用制动闸片材料摩擦剂硬度高且塑性很差，会造成闸片对配副材料的严重磨损的技术问题。高速铁路用Ti2AlC增强青铜基制动闸片材料由铜粉、Ti2AlC粉、铁粉、铝粉、锰粉、镍粉、二氧化硅、锡粉、石墨、氮化硼和二硫化钼制成。制备方法如下：将称取的原料干燥，然后再球磨混合得原料粉；将经过混合的原料粉放入石墨模具，真空保护下升温加载，保温，即得。与现有技术相比，本发明材料具有摩擦系数稳定，磨损率低，摩擦性能稳定，对制动盘磨损小，导电导热性能好，材料成品率高，易于加工的特点。
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公开(公告)号：CN103302283A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310204009.X
申请日：2013-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高速铁路用Ti3AlC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法，它涉及一种材料及其制备方法。本发明为了解决现有的高速铁路用制动闸片材料摩擦剂硬度高且塑性很差，会造成闸片对配副材料的严重磨损的技术问题。高速铁路用Ti3AlC2增强青铜基制动闸片材料由铜粉、Ti3AlC2粉、铁粉、铝粉、锰粉、镍粉、二氧化硅、锡粉、石墨、氮化硼和二硫化钼制成。制备方法如下：将称取的原料干燥，然后再球磨混合，将经过混合的原料粉放入石墨模具，真空保护下升温加载，保温，即得。与现有技术相比，本发明材料具有摩擦系数稳定，磨损率低，摩擦性能稳定，对制动盘磨损小，导电导热性能好，材料成品率高，易于加工的特点。
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公开(公告)号：CN103273060A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310204086.5
申请日：2013-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高速铁路用Ti2AlC增强铜基制动闸片材料及其制备方法，它涉及一种材料及其制备方法。本发明为了解决现有的高速铁路用制动闸片材料摩擦剂硬度高且塑性很差，会造成闸片对配副材料的严重磨损的技术问题。高速铁路用Ti2AlC增强铜基制动闸片材料由铜粉、Ti2AlC粉、铁粉、镍粉、二氧化硅、石墨、氮化硼和二硫化钼制成。制备方法如下：一、将称取的原料干燥，然后再球磨混合，将经过混合的原料粉放入石墨模具，真空保护下升温加载，保温，即得。与现有技术相比，本发明材料具有摩擦系数稳定，磨损率低，摩擦性能稳定，对制动盘磨损小，导电导热性能好，材料成品率高，易于加工的特点。
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公开(公告)号：CN103273059A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310204010.2
申请日：2013-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高速铁路用Ti3SiC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法，它涉及一种材料及其制备方法。本发明为了解决现有的高速铁路用制动闸片材料摩擦剂硬度高且塑性很差，会造成闸片对配副材料的严重磨损的技术问题。高速铁路用Ti3SiC2增强青铜基制动闸片材料由铜粉、Ti3SiC2粉、铁粉、铝粉、锰粉、镍粉、二氧化硅、锡粉、石墨、氮化硼和二硫化钼制成。制备方法如下：将称取的原料干燥，然后再球磨混合；将经过混合的原料粉放入石墨模具，真空保护下升温加载，保温，即得。本发明材料具有摩擦系数稳定，磨损率低，摩擦性能稳定，对制动盘磨损小，导电导热性能好，材料成品率高，易于加工的特点。
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