-
公开(公告)号：CN116352020A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310321402.0
申请日：2023-03-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C1/00 , B22C3/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/12 , B33Y40/20 , B33Y40/00 , B22C9/18
Abstract: 本发明涉及增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法，属于增材制造技术领域。将复杂铸型或型壳分层挤出成形增材制造过程中实施同步刷涂铸造涂料，根据铸型或型芯的复杂结构，利用可调涂料流量和工作角度的微型刷头同步刷涂铸造涂料，同步刷涂铸造涂料实施于已打印的2‑5层，直至铸型或型芯最后打印完成。本发明有效解决了分层挤出成形增材制造铸型或型芯表面粗糙的难题，经刷涂铸造涂料后铸型或型芯的表面粗糙度Ra 10‑25μm的范围，是一种高效的高表面精度铸型或型芯增材制造技术，适用于小批量、多品种、大中小型复杂结构铸型或型芯短流程快速制造。
-
公开(公告)号：CN117107112B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202310986066.1
申请日：2023-08-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种短中时用高温钛合金及其制备方法，按重量百分比计包括铝为6.6%‑7.2%；锡为2.6%‑3%；锆为4%‑5%；钼不小于4%；钨为1%‑1.6%；硅为0.1‑0.3%；碳为0.1%‑0.15%；以及余量为钛；大幅提高了钼和钨的含量，利用这两种熔点较高的β稳定元素进一步提高高温强度。称取的原材料采用真空熔铸制备Ti‑Al‑Sn‑Zr‑Mo‑W‑Si‑C铸锭/件，仅通过多元固溶强化与时效处理，就超过传统铸造高温钛合金经过热等静压后的室温及650‑700℃高温的拉伸性能。满足航天军工等领域热端材料短中时高温使用需求的同时，有效缩短了零构件制备流程。
-
公开(公告)号：CN116441486A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310405140.6
申请日：2023-04-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种3D打印钛合金铸造用多层异质陶瓷型壳的方法，包括如下步骤：将陶瓷型壳的三维模型划分为面层、临面层和背层三部分，面层与背层之间通过临面层相互连接；根据三维模型，用分别装有氧化钇浆料、氧化铝浆料以及氧化钇和氧化锆的混合浆料的多个料筒，同步挤出成形，获得面层、背层和临面层一体化的型壳；对型壳进行干燥、脱脂、烧结及后处理，获得用于钛合金铸造用的陶瓷型壳。综上，本发明对陶瓷型壳进行区域划分，分为面层、临面层和背层，采用多个料筒同步协同，分层挤出多种不同粒度的造型材料打印陶瓷型壳的不同区域，得到高表面精度、高表面惰性、高强度的一体化多层复合陶瓷型壳。
-
公开(公告)号：CN115971415A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211631441.2
申请日：2022-12-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C15/06 , B22C19/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B33Y70/10 , B22C1/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种分层挤出成形同步多向微轧挤的方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法，包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，从竖直方向向下对打印件进行轧辊，并同时从水平方向由两外侧向内轧辊打印件；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明利用微轧辊同步轧挤提高铸型和型芯的致密度。经同步微轧挤后的铸型、型壳和型芯的致密度显著提高，获得良好的强度和透气性等性能的匹配，适用于小批量、多品种、大中小型铸型、型壳和型芯短流程快速制造。
-
公开(公告)号：CN115971414A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211631424.9
申请日：2022-12-19
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明解决了传统分层挤出成形增材制造技术打印型/芯表面质量差的问题，提高了分层挤出成形增材制造产品的表面精度，降低了后处理成本，提高了生产效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115971415B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202211631441.2
申请日：2022-12-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C15/06 , B22C19/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y80/00 , B33Y70/10 , B22C1/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明公开了一种分层挤出成形同步多向微轧挤的方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法，包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，从竖直方向向下对打印件进行轧辊，并同时从水平方向由两外侧向内轧辊打印件；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明利用微轧辊同步轧挤提高铸型和型芯的致密度。经同步微轧挤后的铸型、型壳和型芯的致密度显著提高，获得良好的强度和透气性等性能的匹配，适用于小批量、多品种、大中小型铸型、型壳和型芯短流程快速制造。
-
公开(公告)号：CN117107112A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310986066.1
申请日：2023-08-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种短中时用高温钛合金及其制备方法，按重量百分比计包括铝为6.6％‑7.2％；锡为2.6％‑3％；锆为4％‑5％；钼不小于4％；钨为1％‑1.6％；硅为0.1‑0.3％；碳为0.1％‑0.15％；以及余量为钛；大幅提高了钼和钨的含量，利用这两种熔点较高的β稳定元素进一步提高高温强度。称取的原材料采用真空熔铸制备Ti‑Al‑Sn‑Zr‑Mo‑W‑Si‑C铸锭/件，仅通过多元固溶强化与时效处理，就超过传统铸造高温钛合金经过热等静压后的室温及650‑700℃高温的拉伸性能。满足航天军工等领域热端材料短中时高温使用需求的同时，有效缩短了零构件制备流程。
-
公开(公告)号：CN115740364A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211484899.X
申请日：2022-11-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用分层燃烧法制备消失模型壳和铸件的方法、型壳。所述方法包括下列步骤：(1)将泡沫模具的表面涂覆涂料后烘干使得模具完全脱水，得到铸型；(2)将所述铸型沿轴线固定后旋转，并从铸型的浇口位置开始向其表面浇淋有机助燃剂，使得有机助燃剂透过铸型壁并附着于泡沫表面；(3)从浇口处点燃所述铸型，铸型内部泡沫燃烧分解的气体产物向浇口排出，燃烧结束使得泡沫燃烧完全后，得到由耐火材料组成的消失模空心型壳。本发明在浇注前实现泡沫模的消除，能有效消除传统消失模浇注时由于聚苯乙烯等在金属液中分解导致的增碳、增氢、气孔、夹渣、铸件表面不平等缺陷。
-
公开(公告)号：CN115740364B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202211484899.X
申请日：2022-11-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种利用分层燃烧法制备消失模型壳和铸件的方法、型壳。所述方法包括下列步骤：(1)将泡沫模具的表面涂覆涂料后烘干使得模具完全脱水，得到铸型；(2)将所述铸型沿轴线固定后旋转，并从铸型的浇口位置开始向其表面浇淋有机助燃剂，使得有机助燃剂透过铸型壁并附着于泡沫表面；(3)从浇口处点燃所述铸型，铸型内部泡沫燃烧分解的气体产物向浇口排出，燃烧结束使得泡沫燃烧完全后，得到由耐火材料组成的消失模空心型壳。本发明在浇注前实现泡沫模的消除，能有效消除传统消失模浇注时由于聚苯乙烯等在金属液中分解导致的增碳、增氢、气孔、夹渣、铸件表面不平等缺陷。
-
公开(公告)号：CN116809862B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202310801632.7
申请日：2023-07-03
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种消失模铸造用净型壳、制备方法及应用，包括以下步骤：(1)制作泡沫模样：对泡沫珠粒进行预处理，并制作与铸件形貌相同的泡沫模样；(2)涂覆涂料和干燥：在泡沫模样上涂覆涂料制成消失模铸型，先将里层涂料涂覆于所述泡沫模样外表面，常温干燥，再将外层涂料涂覆于所述里层涂料外表面，常温干燥；(3)高温火焰逐层焙烧：将步骤(2)中得到的所述消失模铸型用高温火焰从浇口位置向铸型底部进行逐层焙烧，待泡沫模样完全气化后得到消失模铸造用净型壳。通过采用高温火焰逐层焙烧铸型以制备消失模铸造用净型壳，使泡沫模样受高温而气化排出，可避免燃烧法中黑色碳化物残留于消失模型壳内表面的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.027 seconds)
