一种低各向异性的钛合金板材的制造方法

    公开(公告)号:CN117418083A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202310940840.5

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明提供一种低各向异性的钛合金板材的制造方法,涉及钛合金的轧制及热处理的技术领域。该合金成分Al0.1‑11at%,V0‑5at%,Mo0‑6at%,Si0‑0.4at%,B 0‑0.5at%,Y 0‑0.3at%,余量为Ti及不可避免的杂质。所述低各向异性的钛合金板材的制造方法是在钛合金冶炼中添加不同含量的B元素,随后经凝固、热锻造、α再结晶温度区热轧制、α+β区热处理的工序,获得低各向异性的高品质钛合金板材。本发明方法相对于其他传统方法,通过采用控制合金元素的合理配比、轧制工艺与热处理工艺相结合的方式,能够短时高效的生产制备低各向异性的高品质冷轧钛合金板材,降低生产能耗和生产成本,工艺流程简单,利于工业大规模批量化生产和推广使用。

    一种汽车桥壳用高强钢中厚板坯的加热装备及冲压工艺

    公开(公告)号:CN114713724B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210643397.0

    申请日:2022-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种汽车桥壳用高强钢中厚板坯的加热装备及冲压工艺,涉及冲压成形技术领域。装备包括,在板坯的桥包折弯处设置有线形加热模块、方圆过渡处设置有环性加热模块,更换不同型号的加热模块以适应不同型号的板坯;在环形加热模块和线形加热模块中分别安装有环形和线形加热元件,加热模块内壁的截面轮廓均为椭圆状,加热单元和板坯分别位于椭圆的两个焦点处。工艺包括:开启循环水冷系统、各加热模块开启、气氛保护系统和安全监测系统,对板坯的桥包折弯处和方圆过渡处进行局部加热,完成后板坯移送至冲压机上。装备及配套差温冲压工艺降低了中厚板桥壳成形压力,防止了冲压过程中上述两个位置的开裂,模具磨损小,产品合格率高,成本低。

    一种汽车桥壳用高强钢中厚板坯的加热装备及冲压工艺

    公开(公告)号:CN114713724A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210643397.0

    申请日:2022-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种汽车桥壳用高强钢中厚板坯的加热装备及冲压工艺,涉及冲压成形技术领域。装备包括,在板坯的桥包折弯处设置有线形加热模块、方圆过渡处设置有环性加热模块,更换不同型号的加热模块以适应不同型号的板坯;在环形加热模块和线形加热模块中分别安装有环形和线形加热元件,加热模块内壁的截面轮廓均为椭圆状,加热单元和板坯分别位于椭圆的两个焦点处。工艺包括:开启循环冷却系统、各加热模块开启、气氛保护系统和安全监测系统,对板坯的桥包折弯处和方圆过渡处进行局部加热,完成后板坯移送至冲压机上。装备及配套差温冲压工艺降低了中厚板桥壳成形压力,防止了冲压过程中上述两个位置的开裂,模具磨损小,产品合格率高,成本低。

    一种具有宽温域特征的材料组织性能原位检测设备

    公开(公告)号:CN113702153B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202110932513.6

    申请日:2021-08-13

    Abstract: 本发明提供一种具有宽温域特征的材料组织性能原位检测设备,属于材料组织性能检测技术领域。该设备包括宽温域环境舱及控制系统、变形加载控制系统、气氛保护系统、动态补偿显微观察系统,宽温域环境舱置于变形加载系统中,宽温域环境舱连接气氛保护系统,动态补偿显微观察系统水平正对宽温域环境舱。该设备能够在‑100℃~1000℃范围内开展拉伸、压缩、短期高温蠕变和疲劳性能检测,且能够在性能检测的同时,通过动态补偿显微观察系统原位观察并记录材料表面有关组织转变、显微滑移开动和裂纹扩展等微观特征。

    一种具有宽温域特征的材料组织性能原位检测设备

    公开(公告)号:CN113702153A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110932513.6

    申请日:2021-08-13

    Abstract: 本发明提供一种具有宽温域特征的材料组织性能原位检测设备,属于材料组织性能检测技术领域。该设备包括宽温域环境舱及控制系统、变形加载控制系统、气氛保护系统、动态补偿显微观察系统,宽温域环境舱置于变形加载系统中,宽温域环境舱连接气氛保护系统,动态补偿显微观察系统水平正对宽温域环境舱。该设备能够在‑100℃~1000℃范围内开展拉伸、压缩、短期高温蠕变和疲劳性能检测,且能够在性能检测的同时,通过动态补偿显微观察系统原位观察并记录材料表面有关组织转变、显微滑移开动和裂纹扩展等微观特征。

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