螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺

    公开(公告)号:CN113894171B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202111193650.9

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺,所述装置包括模具、入料筒和三个轧辊;模具内部开设螺旋型腔,将直线型坯料成形为螺旋杆;入料筒用于坯料的上料;三个轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力。所述工艺对坯料进行软化处理,对模具进行润滑处理;设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩;将坯料穿进入料筒,使其被轧辊咬入,坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内,挤压成形得到螺旋杆成品。本发明结构简单,易于制造,可连续成形任意长度的螺旋杆,成形精度高,具有广阔应用前景。

    空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺

    公开(公告)号:CN113894173B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202111193667.4

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺,所述装置包括模具、入料筒、导料筒和三个轧辊;模具内部开设螺旋型腔,用于将直线型空心坯料成形为空心螺旋杆;入料筒用于上料;三个轧辊用于提供挤压成形的轴向压力;导料筒用于改善经轧辊挤压的空心坯料的圆度。所述工艺对空心坯料进行软化处理,对模具、导料筒进行润滑处理;设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩;将坯料穿进入料筒,使其被轧辊咬入,坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前经导料筒进入模具型腔内,挤压成形得到空心螺旋杆成品。本发明结构简单,易于制造,可连续成形任意长度的空心螺旋杆,成形精度高,具有广阔应用前景。

    一种超细贝氏体型桥梁缆索钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109628837B

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN201910002582.X

    申请日:2019-01-02

    Abstract: 一种超细贝氏体型桥梁缆索用钢及其制备方法,属于桥梁缆索用线材及其生产领域。本发明采用形变热处理+等温淬火工艺获得缆索钢。将预变形与低温贝氏体等温相结合,综合利用微合金细化、控轧控冷细化、预变形和低温贝氏体等温等细化技术,获得由无碳化贝氏体、残余奥氏体组成的超细贝氏体组织,其抗拉强度为1800~2100MPa,延伸率为12~20%。超细贝氏体桥梁缆索钢制备工艺流程为:冶炼→连铸→热轧→裁剪→奥氏体化→预变形→低温贝氏体等温。预变形时,首先将裁剪好的热轧重新加热至Ac3+50℃进行奥氏体化,保温0.5‑1h,然后迅速冷却(冷速大于10℃/s)到220‑280℃,进一步温扎,压下量20~30%,而后放到220‑280℃的盐浴炉中等温3‑5h,进行等温贝氏体转变。然后取出空冷至室温。

    一种废杂铜除铁的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110358918A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910667268.3

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种废杂铜除铁的方法,属于再生铜熔体净化技术领域。废杂铜原料中除铁的主要工艺包括原料预处理—磁选—熔炼—浇铸。废杂铜原料首先经过预处理,拆解容易分离的铁制品,利用金属剪切机破碎后磁选,进一步物理分离铁制品,然后在感应炉内完全熔化后加入铜箔包裹的精炼剂氯化铜或者氯化亚铜,熔炼温度为950℃-1500℃;搅拌保温15-60min,浇铸成锭。铸锭铜合金中铁元素含量下降至0.1%以下,处理后的铜合金中铁含量大大降低,实现了再生铜熔体净化的目的。

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