一种管式炉负压气淬装置

    公开(公告)号:CN112831634A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110009928.6

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种管式炉负压气淬装置,属于金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、进气管和出气管组成,其中底托固定在不锈钢法兰盘上,表面设有样品台,进气管与出气管在样品台两侧呈对称分布;热处理过程中试样置于样品台上,与进气管、出气管处于同一高度。实验全程炉管内保持负压状态,气淬时通过调节进气管氩气流量,可以调控冷却强度满足不同材料、不同热处理工艺的实验需求。本发明所采用的负压气淬法全程不存在氧化风险,操作过程简便快捷,且负压气淬冷却效率远高于其他冷却方式;同时本发明所提供的装置便于改装维护,可应用于不同型号/管径管式炉,无需对设备进行额外改造,大大改善了实验效率与可操作性。

    一种热处理试样快速冷却装置

    公开(公告)号:CN112831628A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110009936.0

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种热处理试样快速冷却装置,属于金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、冷却室和冷却气道组成,其中不锈钢法兰盘上设有用于连通加热炉内外气体管路的进气通道、出气通道,底托安装在不锈钢法兰盘上,冷却室固定在底托表面。冷却时冷却气体通过冷却室内壁对称设置的气体喷头对试样各表面进行均匀冷却,并可通过调节氩气流量的方式,调控冷却强度满足不同试样、不同热处理工艺的实验需求。本发明所采用的快速冷却装置冷却效率可调,便于改装维护,安全性较高,可应用于不同型号加热炉设备,无需对设备进行额外改造,大大改善了实验效率与可操作性。

    一种热处理试样快速冷却装置

    公开(公告)号:CN112831628B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202110009936.0

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种热处理试样快速冷却装置,属于金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、冷却室和冷却气道组成,其中不锈钢法兰盘上设有用于连通加热炉内外气体管路的进气通道、出气通道,底托安装在不锈钢法兰盘上,冷却室固定在底托表面。冷却时冷却气体通过冷却室内壁对称设置的气体喷头对试样各表面进行均匀冷却,并可通过调节氩气流量的方式,调控冷却强度满足不同试样、不同热处理工艺的实验需求。本发明所采用的快速冷却装置冷却效率可调,便于改装维护,安全性较高,可应用于不同型号加热炉设备,无需对设备进行额外改造,大大改善了实验效率与可操作性。

    一种管式炉负压气淬装置

    公开(公告)号:CN112831634B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202110009928.6

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种管式炉负压气淬装置,属于金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、进气管和出气管组成,其中底托固定在不锈钢法兰盘上,表面设有样品台,进气管与出气管在样品台两侧呈对称分布;热处理过程中试样置于样品台上,与进气管、出气管处于同一高度。实验全程炉管内保持负压状态,气淬时通过调节进气管氩气流量,可以调控冷却强度满足不同材料、不同热处理工艺的实验需求。本发明所采用的负压气淬法全程不存在氧化风险,操作过程简便快捷,且负压气淬冷却效率远高于其他冷却方式;同时本发明所提供的装置便于改装维护,可应用于不同型号/管径管式炉,无需对设备进行额外改造,大大改善了实验效率与可操作性。

    凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法

    公开(公告)号:CN100464879C

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200610112649.8

    申请日:2006-08-28

    Abstract: 一种凸轮轴的板式楔横轧成形方法,属于金属塑性成形技术领域。成形方法为两个带有楔型模具的板式模具做相向移动运动,加热的金属圆形棒料在模具成形面斜楔侧壁及模具板型曲面顶面作用下,实现连续径向压缩、轴向延伸变形,逐渐成形为包括凸轮在内的凸轮轴;凸轮成形过程分为楔入轧制成形、展宽轧制成形、精整成形三个阶段,与之对应的模具楔分为楔入段、展宽段和精整段;成形凸轮所对应的模具板型曲面,是轧制过程中凸轮与模具顶面所作相对共扼运动所确定的共扼包络面;模具成形面横截断面形状有多种型式。优点在于:生产效率高,材料利用率高,生产成本低,尺寸精度高,产品质量好,实现了凸轮轴的精密成形。

    一种管式炉等温热气淬火装置

    公开(公告)号:CN112813237B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202110009941.1

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种管式炉等温热气淬火装置,涉及金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、冷却室和冷却气道组成,其中不锈钢法兰盘上设有进气通道、出气通道,底托安装在不锈钢法兰盘上,冷却室通过支架固定在底托表面。冷却室内分为淬火区与换热区,冷却气体经冷却气道对淬火区内试样进行快速降温后,在换热区充分换热后以紊流的形式排入炉体中。本发明采用的气淬法全程无表面氧化风险,通过调节气体流量、气体温度,可以满足不同热处理实验工艺的需要。且本发明实验成本低,安全性较高,便于改装维护,可应用于不同型号/管径的管式炉,无需对设备进行额外改造,大大改善了实验效率与可操作性。

    一种管式炉等温热气淬火装置

    公开(公告)号:CN112813237A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110009941.1

    申请日:2021-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种管式炉等温热气淬火装置,涉及金属热处理技术领域。装置由不锈钢法兰盘、底托、冷却室和冷却气道组成,其中不锈钢法兰盘上设有进气通道、出气通道,底托安装在不锈钢法兰盘上,冷却室通过支架固定在底托表面。冷却室内分为淬火区与换热区,冷却气体经冷却气道对淬火区内试样进行快速降温后,在换热区充分换热后以紊流的形式排入炉体中。本发明采用的气淬法全程无表面氧化风险,通过调节气体流量、气体温度,可以满足不同热处理实验工艺的需要。且本发明实验成本低,安全性较高,便于改装维护,可应用于不同型号/管径的管式炉,无需对设备进行额外改造,大大改善了实验效率与可操作性。

    凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法

    公开(公告)号:CN1907586A

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200610112649.8

    申请日:2006-08-28

    Abstract: 一种凸轮轴的板式楔横轧成形方法,属于金属塑性成形技术领域。成形方法为两个带有楔型模具的板式模具做相向移动运动,加热的金属圆形棒料在模具成形面斜楔侧壁及模具板型曲面顶面作用下,实现连续径向压缩、轴向延伸变形,逐渐成形为包括凸轮在内的凸轮轴;凸轮成形过程分为楔入轧制成形、展宽轧制成形、精整成形三个阶段,与之对应的模具楔分为楔入段、展宽段和精整段;成形凸轮所对应的模具板型曲面,是轧制过程中凸轮与模具顶面所作相对共扼运动所确定的共扼包络面;模具成形面横截断面形状有多种型式。优点在于:生产效率高,材料利用率高,生产成本低,尺寸精度高,产品质量好,实现了凸轮轴的精密成形。

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