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公开(公告)号：CN117287371A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311045299.8
申请日：2023-08-18
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司 , 中国能建集团装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压缩空气储能、太阳能和ORC耦合的装置。本装置包括驱动电机、一级压缩机、二级压缩机、第一换热器、第二换热器、ORC工质泵、第三换热器、ORC汽轮机、第一发电机、水泵、中压抽气泵、中压储气室、储热库、储热库出口泵、储冷库、储冷库出口泵、第四换热器、高压抽气泵、高压储气室、储热罐进口泵、储热罐、第五换热器、储冷罐、储冷罐进口泵、第二发电机、二级空气透平、一级空气透平、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、太阳能集热器、第三发电机、第四调节阀。本发明能够降低采用定容储气室的装置在滑压工况下进行级间补气的节流损失，同时因采用中、高压储气室相对于只采用高压储气室的装置可以减少压缩功的消耗。
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公开(公告)号：CN113623028A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110992899.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型汽轮机危急遮断装置以及适用于本危急遮断装置的喷油试验方法。本新型汽轮机危急遮断装置包括阀壳、打闸杆组件、复位杆组件、活塞组件、卸荷阀组件、滑阀组件以及脱扣杠杆等，以此实现汽轮机组的正常停机和紧急情况下保护跳闸。本发明的危急遮断装置还具备与喷油试验联锁的功能：喷油试验前在危急遮断装置阀壳内建立安全油压，即使危急保安器动作，危急遮断装置的挂闸杆在安全油压力作用下也不会动作跳闸，在喷油试验结束后危急遮断装置阀壳内建立的安全油压泄掉，危急遮断装置回复正常。为保证以上功能，本设计的危急遮断装置在阀壳内进行了特殊设计，而且安全油采用润滑油，泄压时直接回到前箱即可，不用担心油质污染。
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公开(公告)号：CN114542938A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210294670.3
申请日：2022-03-24
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
Abstract: 一种汽轮机润滑油回油过滤系统，其包括：油箱，所述油箱包括回油区、中间区以及吸油区；所述回油区与中间区之间通过第一隔板组件隔开；所述第一隔板组件上设置有第一垂直过滤网板对汽轮机润滑油进行第一次过滤；所述中间区与吸油区之间通过第二隔板组件隔开；所述第二隔板组件上设置有第二垂直过滤网板对汽轮机润滑油进行第二次过滤；所述油箱的顶部还设置有用于监测三个区液位的液位差计。本发明的汽轮机润滑油回油过滤系统，不仅仅能够对汽轮机润滑油进行两次过滤，且滤网能够实现在线更换，提高工作效率，还能够实时监控滤网是否堵塞，向远程监控端发出报警信号。
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公开(公告)号：CN113217121A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110644405.9
申请日：2021-06-09
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
Abstract: 在线更换滤网的给水泵汽轮机回油滤油系统，包括第一回油支路和第二回油支路、压力变送器和导波雷达液位计；压力变送器监测主回油管路实际压力，导波雷达液位计监测润滑油箱内油液位；当油液位低于液位临界值时，或实际压力大于设定压力时，回油经由第一回油支路通过临时过滤器进入润滑油箱，此时油液位继续降低并小于液位限值时，回油经由第二回油支路进入润滑油箱；本发明通过对润滑油箱的润滑油液位和主回油管路实际压力进行实时监测，当监测数据显示回油滤油器堵塞时，自动控制滤油回路的切换，使用滤网组件进行滤网更换，实现在线快速更换滤网，极大程度的降低对机组的生产效率和生产负荷的影响，保证了运行可靠性。
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公开(公告)号：CN114046275B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202111510924.2
申请日：2021-12-10
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
IPC: F15B1/08
Abstract: 一种新型的油系统蓄能器用智能充气装置，其包括：储气瓶以及第一手动截止阀，所述储气瓶通过第一手动截止阀连接到蓄能器，所述第一手动截止阀的后端还依次设置有调压开关和单向阀，所述单向阀与蓄能器之间通过连接软管进行连接；所述单向阀与蓄能器之间还设置有用于监测蓄能器内部气体压力的压力表；所述单向阀与压力表之间还设置有泄压模块。本装置能够根据蓄能器内的气体压力自行判断是否进行充/放气，充气至设定压力值后会自动停止充/放气，操作简单且结果准确，按照使用说明，无任何使用经验人员也可操作；在充放气过程中根据设定值自行控制开关，且没有引入任何电子元件，整体结构简单，经济实用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113623028B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202110992899.X
申请日：2021-08-27
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型汽轮机危急遮断装置以及适用于本危急遮断装置的喷油试验方法。本新型汽轮机危急遮断装置包括阀壳、打闸杆组件、复位杆组件、活塞组件、卸荷阀组件、滑阀组件以及脱扣杠杆等，以此实现汽轮机组的正常停机和紧急情况下保护跳闸。本发明的危急遮断装置还具备与喷油试验联锁的功能：喷油试验前在危急遮断装置阀壳内建立安全油压，即使危急保安器动作，危急遮断装置的挂闸杆在安全油压力作用下也不会动作跳闸，在喷油试验结束后危急遮断装置阀壳内建立的安全油压泄掉，危急遮断装置回复正常。为保证以上功能，本设计的危急遮断装置在阀壳内进行了特殊设计，而且安全油采用润滑油，泄压时直接回到前箱即可，不用担心油质污染。
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公开(公告)号：CN115325144A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210962936.7
申请日：2022-08-11
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
IPC: F16H57/027 , F16H57/04 , B01D45/02 , B01D45/08 , B01D50/20
Abstract: 一种新型防漏油的减速机通气装置，其包括：安装法兰、孔板式短接以及扩容式外壳，外壳内部设置有孔板式短接、曲折式迷宫短接、阻油短接以及中心回油短接，外壳的上部还设置有C型空气滤清器，排气过程中携带的油经过多个短接的阻拦以及C型空气滤清器的过滤，最终经回油管再回流到减速机中。本发明的减速机通气装置，利用C型空气滤清器通用、易获取的优势，并弥补了常规C型空气滤清器的易漏油的不足。尤其适用于类似磨煤机动态分离器减速机在粉尘环境下运行并有密封风通入的工况。使该工况下的减速机能够顺利排气，并有效阻挡润滑油液溅出或随气体排出污染环境。
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公开(公告)号：CN113250765B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202110644426.0
申请日：2021-06-09
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
Abstract: 可在线监测与调整负压值的给水泵汽轮机排烟系统及方法，包括前轴承箱、润滑油箱、压力变送器、电动流量调节阀、油气分离器、电动截止阀、变频排烟风机、前轴承箱排烟管道、分离油回收管道、润滑油箱排烟管道。通过润滑油箱液位变化、前轴承箱油档最大进气量等参数计算润滑油箱与前轴承箱最佳负压值，并通过压力变送器对实际负压值进行实时监测，通过电动流量调节阀与变频排烟风机使得实际负压值与最佳负压值保持一致，实现在线监测与调整负压值，避免负压值过大或过小引起的润滑油箱回油不畅、前轴承箱进水和杂质以及漏油等事故。润滑油箱排烟管道上设置一用一备排烟风机，在线实时切换，避免因排烟风机滤网堵塞等故障引起停机的事故。
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公开(公告)号：CN117027956A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310961224.8
申请日：2023-08-01
Applicant: 中国能源建设股份有限公司 , 北京电力设备总厂有限公司 , 中能建数字科技集团有限公司
IPC: F01D1/00 , F01D25/24 , F01D25/28 , F01D5/02 , F01D5/14 , F01D5/16 , F01D25/06 , F01D25/16 , F01D25/34
Abstract: 一种300MW级低应力空气透平，包括前轴承箱、高压缸、中轴承箱、低压缸和后轴承箱，所述前轴承箱、中轴承箱和后轴承箱分别设置在前轴承座、中轴承座和后轴承座上，前座架、中座架和后座架通过地脚螺栓及二次灌浆固定于空气透平的基础架上，所述高压缸前端通过H型定中心梁与前轴承箱连接，所述高压缸后端通过H型定中心梁与中轴承箱连接，所述低压缸前端通过H型定中心梁与后轴承箱连接；本发明可减少空气透平谐振问题，保证轴系的优良振动特性，有利于空气透平机组平稳运行。
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公开(公告)号：CN115646601A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211115610.7
申请日：2022-09-14
Applicant: 北京电力设备总厂有限公司
Abstract: 一种具备远程调节功能的多级煤粉分离设备，包括壳体、三级煤粉分离细度调节结构以及分离器控制箱，三级煤粉分离细度调节结构包括一级分离挡环、径向调节装置以及轴向调节装置，在使用时，本分离设备通过三级煤粉分离细度调节结构对煤粉进行筛选，并经由分离器控制箱对其进行控制。本发明的一种具备远程调节功能的多级煤粉分离设备，能够确保磨煤机磨制后的煤粉高效进入分离设备，煤粉分选效率更高，细度调节范围更广，风粉流动更加均匀，煤粉流动顺畅，避免了回粉短路。电动调节机构及其控制箱布置紧凑，维护简单，操作方便，减少生产运行成本。本分离设备避免了电动机持续运行带来的功耗增加和驱动系统的检修维护，节省了设备运行成本。
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