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公开(公告)号:CN105734316A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610128648.6
申请日:2016-03-07
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C22C1/0458 , C22C14/00 , C22C32/0052 , C22C32/0073
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法,包括如下步骤:制坯:将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯;脱氢:对粉末压坯进行加热,升温速率维持在50?200℃/分钟,直至粉末压坯温度升至900?1500℃,并在选定的温度下保温5分钟至30分钟;成型:将加热后的粉末压坯移入挤压装置中,在一定的压强及挤压比下进行挤压使粉末压坯通过挤压模具,成型固结成钛基复合材料;冷却:挤压完成后,将钛基复合材料在10?100℃/分钟的速度下冷却至室温,随后取出。本发明减少了原料成本,缩短了工艺流程,减少了后续加工过程中杂质的引入。本发明具有脱氢速度快,产品致密度高和力学性能好的特点。
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公开(公告)号:CN111621670A
公开(公告)日:2020-09-04
申请号:CN202010581793.6
申请日:2020-06-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料及其制备方法,涉及粉末冶金领域,所述核壳结构为粗晶片层包裹超细晶片层构成,其中,所述粗晶片层为粗晶α-Ti片层,所述超细晶片层为(α-Ti+β-Ti+δ-TiH)片层。所述制备方法包括以下步骤:将原料放入球磨罐中,混合均匀后再通过高能球磨得到纳米晶混合粉末;将所述纳米晶混合粉末通过模压制成生坯;对所述生坯进行加热升温;将加热后的所述生坯移入预热的挤压模具中,进行热挤压,得到钛合金棒材;冷却至室温,获得多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料。本发明提供的多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料具有高强度、高加工硬化能力的优点;且制备方法极大降低了原料成本,工艺流程简单,具有规模化生产的潜力。
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公开(公告)号:CN107433328B
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201710861542.1
申请日:2017-09-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种携带纳米铜晶体的片状铜粉及其制备方法。片状铜粉中铜片的厚度为100~500nm,铜片表面均匀附着纳米级别的铜晶体颗粒;制备方法包括以下步骤:首先铜粉与其他金属粉制备层片相间的铜合金化复合粉末;然后铜合金化复合粉末钝化后进行去合金化处理,除去铜合金化复合粉末中的其他金属;最后清洗、干燥去合金化的粉末得到携带纳米铜晶体的片状铜粉;本发明技术方案制备得到新型的片状铜粉末结构,具有更优异的导电、催化等性能;制备工艺方法缩短了球磨时间,简化了工艺流程,减少了杂质引入,简便易操作,适用于放大工业化生产。
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公开(公告)号:CN106077656A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610619703.1
申请日:2016-07-30
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22F3/001 , B22F3/105 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F2003/1051 , B22F2003/145 , B22F2003/208 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F2201/11
Abstract: 本发明提供了一种制备具有纳米或超细显微组织结构钛制品的新型粉末冶金方法,包括如下步骤:步骤一,将氢化钛粉末的晶粒尺寸细化至纳米晶级;步骤二,将纳米晶级的氢化钛粉末热固结形成压坯;步骤三,在惰性气体保护下,对压坯进行加热;步骤四,将加热后的压坯移入挤压装置中,在一定的压强及挤压比下进行挤压使压坯通过具有一定内腔形状的挤压模具,固结成具有纳米或超细显微组织结构的钛制品;步骤五,挤压完成后,将挤出的钛制品冷却至室温,随后取出;步骤六,将钛制品在真空环境中加热。步骤三中使用的加热装置和步骤四中使用的挤压装置安装于同一密封体系中,在整个加热和挤压过程中,向密封体系中持续通入惰性气体。
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公开(公告)号:CN103506628A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201310472839.0
申请日:2013-10-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明公开了一系列纳米结构金属粉末的制备方法。以废金属屑为原料,采用高能球磨方法制备。先将金属屑放入破碎机内破碎成细屑,将细屑装入球磨罐内,并加入适量硬脂酸作为过程控制剂,球磨罐抽真空或充入惰性气体,按如下球磨参数进行高能球磨:球料质量比为1:1~50:1,球磨转速为50~500rpm,球磨时间12~48h。此方法有效地利用废金属屑已有的优良显微结构,并进一步细化到纳米级,从而得到更高价值的纳米结构金属粉末。用此种纳米结构金属粉末作为原料,通过热机械固结可以得到具有优异性能的超细结构材料型材和零部件。这种工业副产品回收理念和工艺方法具有创造非常大的经济和社会效益的潜力。
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公开(公告)号:CN111621670B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202010581793.6
申请日:2020-06-23
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料及其制备方法,涉及粉末冶金领域,所述核壳结构为粗晶片层包裹超细晶片层构成,其中,所述粗晶片层为粗晶α‑Ti片层,所述超细晶片层为(α‑Ti+β‑Ti+δ‑TiH)片层。所述制备方法包括以下步骤:将原料放入球磨罐中,混合均匀后再通过高能球磨得到纳米晶混合粉末;将所述纳米晶混合粉末通过模压制成生坯;对所述生坯进行加热升温;将加热后的所述生坯移入预热的挤压模具中,进行热挤压,得到钛合金棒材;冷却至室温,获得多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料。本发明提供的多晶粒尺度核壳结构钛合金块体材料具有高强度、高加工硬化能力的优点;且制备方法极大降低了原料成本,工艺流程简单,具有规模化生产的潜力。
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公开(公告)号:CN107433328A
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201710861542.1
申请日:2017-09-21
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B22F1/0055 , B22F1/0018 , B22F1/0044 , B22F1/0088 , B22F9/04 , B22F9/16 , B22F2001/0033 , B22F2009/043 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , B22F2201/11
Abstract: 本发明公开了一种携带纳米铜晶体的片状铜粉及其制备方法。片状铜粉中铜片的厚度为100~500nm,铜片表面均匀附着纳米级别的铜晶体颗粒;制备方法包括以下步骤:首先铜粉与其他金属粉制备层片相间的铜合金化复合粉末;然后铜合金化复合粉末钝化后进行去合金化处理,除去铜合金化复合粉末中的其他金属;最后清洗、干燥去合金化的粉末得到携带纳米铜晶体的片状铜粉;本发明技术方案制备得到新型的片状铜粉末结构,具有更优异的导电、催化等性能;制备工艺方法缩短了球磨时间,简化了工艺流程,减少了杂质引入,简便易操作,适用于放大工业化生产。
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公开(公告)号:CN107790733B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201711107917.1
申请日:2017-11-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种纳米铜粉的制备方法,将一定比例的铜粉,铝粉与过程控制剂混合后置于球磨罐中,在氩气气氛中进行低速混粉一段时间,使铜粉和铝粉混合均匀。随后进行高速球磨一段时间,获得铜铝混合粉末。随后将所述铜铝混合粉末置于管式炉内以400‑600℃保温一段时间,进行热处理退火。最后采用酸溶液或碱溶液进行去合金化处理,获得纳米铜粉。该方法原料低廉,设备简单,工序高效,通过调控球磨时间和热处理制度能够调控最终铜粉产物的粒径和结构,有利于大批量生产纳米铜粉。
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公开(公告)号:CN108918257A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810769725.5
申请日:2018-07-13
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: G01N3/04 , G01N3/08 , G01N2203/0017 , G01N2203/0075 , G01N2203/0282 , G01N2203/0286 , G01N2203/04
Abstract: 本发明公开了一种Al及Al合金片状微型试样的拉伸夹具,包括万能试验机、拉伸机、上夹具、下夹具、盲孔凹槽四部分,所述万能试验机固定上下夹具的两端,拉伸机夹紧固定上、下夹具,所述上、下夹具位于拉伸夹具的中间,上、下夹具内有盲孔凹槽,通过卡合或者铰链的方式连接,上、下夹具间距可通过两端的拉伸机来调节。本发明装置适用于总长在5-30mm之间的所有种类Al及Al合金微型试样的拉伸,可以为微型试样提供准确的拉伸性能。
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公开(公告)号:CN105081314B
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201510623187.5
申请日:2015-09-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种利用氢化钛粉末制备钛制品的方法,包括如下步骤:(1)制坯:将氢化钛粉末通过模压制成坯材;(2)脱氢:在保护气氛下对坯材进行加热,升温速率维持在50‑200℃/分钟,直至坯材温度升至900‑1200℃,保温5‑20分钟;(3)成形:将加热后的坯材移入挤压装置中,在一定的压强及挤压比下进行挤压,使坯材通过具有特定内腔形状的挤压模具而成形固结得到钛制品;(4)冷却:挤压完成后,将钛制品在10‑100℃/分钟的速度下冷却至室温,随后取出。本发明公开的方法具有如下优点:原料成本低,脱氢速度快,生产效率高,产品纯度高,工艺流程简单,具有规模化生产的潜力。
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