一种整体制造大型铲斗斗唇的制造方法

    公开(公告)号:CN118905157A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410969947.7

    申请日:2024-07-19

    摘要: 一种整体制造大型铲斗斗唇的制造方法,包括1)采用立式造型浇铸,以斗唇法兰大平面为分型面,上箱为平盖;2)浇注系统采用两层内水口,数量各为6道以上;3)浇铸温度≤1460℃,浇注时间不大于150s;4)在各部圆角处放置铬铁矿砂或定型外冷铁;在立面高度1/2以下均布外冷铁;5)铸件化学成分设计中,Mn与C的质量比≥12.5;6)铸件热处理的过程中,分别在斗唇圆弧顶点、顶点两侧圆弧中部以及斗唇侧壁设置限位固定块。本发明实现了整体铸造大型斗唇,提高生产效率,保证和提高铲斗使用寿命,减少因焊接析出碳化物等对斗唇强度影响,通过立式浇注,改分体铸造为整体铸造,保证斗唇整体尺寸精度和机械强度,提高生产效率。

    一种转子盖熔模铸造装置

    公开(公告)号:CN118682081B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411177924.9

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明涉及熔模铸造技术领域,公开了一种转子盖熔模铸造装置,该转子盖熔模铸造装置包括干砂、熔模型壳和罩箱,所述罩箱的上部两侧安装有电动升降器,所述电动升降器上安装有连接板,所述连接板上安装有中转管,所述中转管的底部安装有联通管,所述罩箱的顶部开设有穿孔,所述联通管贯穿穿孔,且联通管的底部连接有喷油管,所述喷油管上安装有多个喷头,将经过浇筑的熔模型壳放置在干砂上并通过罩箱遮盖,通过启动电动升降器可以通过连接板带动整个输油通道进行纵向往复移动,从而使喷头对熔模型壳进行纵向往复均匀喷洒,有利于煤油在熔模型壳上进行充分燃烧。

    一种铸造用砂芯以及薄壁件铸造工艺

    公开(公告)号:CN115319029B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202210967461.0

    申请日:2022-08-12

    发明人: 谭秋华 柳福玺

    IPC分类号: B22C9/10 B22C9/04 B22C9/22

    摘要: 本发明提供了一种铸造用砂芯,用于塞入蜡模的孔内,所述砂芯由芯棒和外壳镶嵌而成,所述芯棒采用金属制成,所述外壳采用陶瓷制成,外壳上设有轴向的用于嵌入芯棒的盲孔。本发明同时还提供了一种薄壁件铸造工艺,其主要改进点在于采用了本发明提供的铸造用砂芯。由于本发明中的砂芯由芯棒和外壳镶嵌而成,外壳采用陶瓷制成,芯棒采用金属制成,当浇注完成之后,砂芯的金属芯棒能快速的将热量向外传递,这样就能够对铸件的深盲孔内壁起到急冷的作用,从而解决了铸件深盲孔孔壁的缩孔问题。

    高耐磨性、自润滑铝合金挤压模具及制备方法

    公开(公告)号:CN118875650A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410944961.1

    申请日:2024-07-15

    摘要: 本发明公开了高耐磨性、自润滑铝合金挤压模具及制备方法,具体为:铸造铝合金挤压模具毛坯,均匀化退火处理;将均匀化退火后的铝合金挤压模具毛坯经机加工加工成铝合金挤压模具半成品;对机加工后的铝合金挤压模具半成品进行淬火和回火处理,经磨削加工成铝合金挤压模具;在加工出的铝合金挤压模具的凹模工作带上涂敷WC/Ni涂层;对涂敷WC/Ni涂层的铝合金挤压模具的凹模进行尺寸和形状的精修,即可。本发明赋予铝合金挤压模具服役时所需的高硬度、优异耐磨性、良好的韧性、优良的抗粘铝能力、低摩擦系数和良好的自润滑性能,延长了模具挤压铝合金制品时的服役寿命,提升模具挤压成型的铝合金制品的质量,降低铝合金制品的生产成本。

    一种用于机车机座铸造成型的模具

    公开(公告)号:CN118650120B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411127772.1

    申请日:2024-08-16

    发明人: 姜加学 汪磊 李军

    IPC分类号: B22C9/22 B22C9/06 B22D29/06

    摘要: 本发明属于模具铸造技术领域,尤其公开了一种用于机车机座铸造成型的模具,包括自上而下的顶盖、模框以及底板,所述顶盖底面固定有中心杆,且顶盖顶面外接升降气缸输出端,升降气缸工作利用顶盖使得中心杆上下移动,所述模框中心处设置有放置成型件的成型腔,中心杆底端对应插接在成型件中心处,模框内侧设置有与中心杆配合的多个压板,多个压板与中心杆配合形成铸造成型的成型件。本发明通过利用弹条的弹力提高转条对弧形板的弹力,通过多个弧形板与多个凹槽一一配合,提高成型件在升降板顶部的稳定性,保证成型件在脱模过程中的稳定性,避免成型件在成型腔内侧偏移,防止成型件偏移与压板出现碰撞损伤。

    控制阀的铸造生产工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118847923A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411356421.8

    申请日:2024-09-27

    摘要: 本发明涉及一种控制阀的铸造生产工艺,在生产过程中,根据产品外形制作砂箱内的型腔,再根据产品的流道结构设计制泥芯,然后把整个泥芯指定放置在砂箱的型腔中,合上砂箱,再把铁水从预留的浇冒口倒入,等待冷却后,打开砂箱,取出阀体铸件,再把内部泥芯清理导出,完成加工。优点是设计巧妙,结构紧凑,工艺合理完善,嫁接内部泥芯排气通道,使其能通过外部排气孔排出内部气体;设计两个泥芯连接为一个整体,减少多元组装产生累积误差,保证精度。

    一种高硬度耐磨球及其制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118835146A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410857996.1

    申请日:2024-06-28

    发明人: 魏书军 宋爱文

    摘要: 本发明公开了一种高硬度耐磨球及其制备方法,涉及耐磨材料技术领域,所述耐磨球包括以下重量份的原料组成:铁25‑30份、铬25‑35份、锰5‑15份、硫3‑5份、磷4‑8份、硅15‑25份、钛4‑8份、镍5‑15份、铜5‑13份、钼4‑8份、钨10‑18份、铍4‑8份、铌3‑7份、碳素剂2‑6份;本发明通过将由石墨烯和金刚石构成的复合材料加入耐磨球的生产原料中,其中石墨烯是一种SP2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的材料,并且金刚石是一种由碳元素形成的同素异形体,两者结合可极有效地提高钢球的硬度和耐磨性;并且采用超音速火焰喷涂设备将碳化钨粉末喷涂到基础磨球表面,可进一步地增强磨球表面的耐磨性和硬度,提高磨球的抗破碎性能,延长了磨球的使用寿命。

    一种蓄电池铸焊模具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118788953A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410831773.8

    申请日:2024-06-25

    发明人: 王超

    IPC分类号: B22D25/04 B22D19/04 B22C9/22

    摘要: 本发明涉及蓄电池技术领域,具体涉及一种蓄电池铸焊模具,包括支撑架和安装在支撑架顶部外壁模具组件,所述模具组件包括下座,下座固定连接在支撑架上,下座顶部外壁设置有上板,下座的两侧外壁均开设有圆槽,且两个圆槽的内壁均转动连接有转动部,支撑架顶部外壁设置有换热组件,且支撑架底部外壁开设有散热槽,散热槽的两侧内壁均开设有排风口。本发明通过在模具组件中的下座中设置两个连接组件,连接组件和上板连接座上的安装槽之间的配合,方便将上板稳定的固定在下座上,连接组件中两个可以调节的L形座,方便快速将上板固定在下座上,解决了现有的模具组件中上板和下座之间的连接不稳,容易出现松动进而影响电池模具的正常焊接。

    一种活塞铸造用砂芯结构及活塞铸造工艺

    公开(公告)号:CN118768520A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410751480.9

    申请日:2024-06-12

    摘要: 本发明涉及活塞铸造技术领域,提供了一种活塞铸造用砂芯结构及活塞铸造工艺,其中,砂芯结构包括:配合设置的底模、外模、芯模和顶模,砂芯结构整体对应活塞顶朝上设计,所述底模和所述外模的壁厚一致,所述顶模位于砂芯结构的几何中心位置,所述芯模内部为空心随形设计,其中,芯模装配到底模的内部,外模装配到底模上方,顶模装配到外模上方;浇冒口,设置在所述顶模的上方,且所述浇冒口与所述顶模的中轴线重合,所述浇冒口与所述顶模的内部空腔相连通。通过本发明的技术方案,无需设计单独的浇道,简化了砂芯结构,同时,可以实现顺序凝固,无需设置冷铁,简化了铸造工艺。