高耐磨性、自润滑铝合金挤压模具及制备方法

    公开(公告)号:CN118875650A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410944961.1

    申请日:2024-07-15

    摘要: 本发明公开了高耐磨性、自润滑铝合金挤压模具及制备方法,具体为:铸造铝合金挤压模具毛坯,均匀化退火处理;将均匀化退火后的铝合金挤压模具毛坯经机加工加工成铝合金挤压模具半成品;对机加工后的铝合金挤压模具半成品进行淬火和回火处理,经磨削加工成铝合金挤压模具;在加工出的铝合金挤压模具的凹模工作带上涂敷WC/Ni涂层;对涂敷WC/Ni涂层的铝合金挤压模具的凹模进行尺寸和形状的精修,即可。本发明赋予铝合金挤压模具服役时所需的高硬度、优异耐磨性、良好的韧性、优良的抗粘铝能力、低摩擦系数和良好的自润滑性能,延长了模具挤压铝合金制品时的服役寿命,提升模具挤压成型的铝合金制品的质量,降低铝合金制品的生产成本。

    一种基于Cu2O共混PVDF的抗菌防污涂料的制备及其应用

    公开(公告)号:CN118562339A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410797631.4

    申请日:2024-06-20

    摘要: 本发明涉及涂料技术领域,公开了一种基于Cu2O共混PVDF的抗菌防污涂料的制备及其应用,该制备方法包括将PVDF树脂置于溶剂中进行搅拌加热至60‑80℃,直至完全溶解,获得PVDF溶液;将TiO2纳米颗粒导入上述PVDF溶液中并分散均匀,获得PVDF基质;将核壳结构Cu2O@SiO2颗粒导入上述PVDF基质中,搅拌均匀后加入PNI PAM,并在搅拌过程中使其均匀分散,获得混合物;将所述混合物在60‑80℃进行反应,获得所述基于Cu2O共混PVDF的抗菌防污涂料。本发明公开的基于Cu2O共混PVDF的抗菌防污涂料在抗菌和防污性能上均具有优异的效果,且制备工艺简单、成本低廉。

    一种抗碱蚀镁合金板材涂覆层及其制备方法

    公开(公告)号:CN118460078A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410594981.0

    申请日:2024-05-14

    摘要: 本发明涉及防腐材料技术领域,公开了一种抗碱蚀镁合金板材涂覆层及其制备方法,其中所述抗碱蚀镁合金板材涂覆层由有机聚合物基涂料、添加剂、溶剂、硬化剂和光稳定剂制成;其中,所述有机聚合物基涂料包括聚氨酯和环氧树脂;所述添加剂包括β‑三钙石和硅酸盐;所述溶剂为乙醇和乙酸乙酯的混合物;所述硬化剂为甲基三甲氧基硅烷;所述光稳定剂为2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮。本发明涂覆层与镁合金板材之间的结合力强,不易脱落或龟裂;同时,涂覆层具有良好的光稳定性和耐候性,能够抵抗紫外线、氧化等外部因素的影响,保持长期的稳定性和美观性。

    一种高频振荡脉冲磁控溅射方法

    公开(公告)号:CN110468381B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN201910811921.9

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C23C14/35

    摘要: 一种高频振荡脉冲磁控溅射方法,包括以下步骤,1)将等待镀膜的样品分别浸泡在丙酮和酒精溶液中超声波清洗,吹干,放置于真空腔内样品工件架上,抽真空,通入氩气;2)开启高频振荡脉冲型靶电源和脉冲负偏压基体电源对样品表面进行离子轰击清洗,离子清洗时间20~40min,3)通入反应性气体,真空腔内真空度达到0.4~1.2Pa,接通可调节电感将脉冲靶电压,薄膜沉积时间20~180min;4)薄膜沉积完成后,关闭高频振荡脉冲电源、脉冲负偏压基体电源、反应气体阀门和工件架旋转机构,待真空腔内温度降至室温后将镀膜样品取出;具有高离化率、制备薄膜组织致密、性能良好的特点。

    一种高频振荡脉冲磁控溅射方法

    公开(公告)号:CN110468381A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910811921.9

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: C23C14/35

    摘要: 一种高频振荡脉冲磁控溅射方法,包括以下步骤,1)将等待镀膜的样品分别浸泡在丙酮和酒精溶液中超声波清洗,吹干,放置于真空腔内样品工件架上,抽真空,通入氩气;2)开启高频振荡脉冲型靶电源和脉冲负偏压基体电源对样品表面进行离子轰击清洗,离子清洗时间20~40min,3)通入反应性气体,真空腔内真空度达到0.4~1.2Pa,接通可调节电感将脉冲靶电压,薄膜沉积时间20~180min;4)薄膜沉积完成后,关闭高频振荡脉冲电源、脉冲负偏压基体电源、反应气体阀门和工件架旋转机构,待真空腔内温度降至室温后将镀膜样品取出;具有高离化率、制备薄膜组织致密、性能良好的特点。

    一种金属增材构件的微细内流道抛光方法

    公开(公告)号:CN118704076A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410768539.5

    申请日:2024-06-14

    IPC分类号: C25F3/26

    摘要: 本发明涉及电化学抛光技术领域,公开了一种金属增材构件的微细内流道抛光方法。本发明金属增材构件的微细内流道抛光方法,以金属增材构件作为阳极,以不锈钢作为阴极,以新型电化学抛光液作为抛光液,对具有微细内流道的金属增材构件进行电化学抛光处理;其中,新型电化学抛光液的配方为:甘油500~700mL、乙醇20~40mL、磷酸10~20mL、醋酸5~10mL、乙二醇二丁醚1~3mL、氯化钠10~20g、磷酸缓蚀剂5~7g、磷酸三钠4~6g和对羟基苯甲酸1~3g。本发明采用一种新型电化学抛光液,经电化学抛光后,微细内流道表面粗糙度能够达到0.54μm,实现了金属增材构件中微细内流道的高精度抛光。

    一种增材制造金属复杂流道结构的抛光方法

    公开(公告)号:CN118621415A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410751555.3

    申请日:2024-06-12

    IPC分类号: C25F3/16

    摘要: 本发明提供了一种增材制造金属复杂流道结构的抛光方法,包括:制备电解质溶液并置入电解槽中;将增材制造的金属器件和石墨分别与电化学工作站的阳极与阴极连接,并置入电解槽中;启动电化学工作站,测得金属器件的电化学极化曲线和极限电流平台对应的电压值;将极限电流平台对应的电压值作为初始电压,使电化学工作站根据初始电压对金属器件进行抛光,并在抛光过程中逐渐增加电压值,直至金属器件的表面粗糙度达到预设标准或达到最大抛光时间;抛光完成后进行超声清洗和加热,制得增材制造金属复杂流道器件。本发明通过在金属器件抛光过程中通过逐级增加电压值的方式,可以有效去除金属器件复杂流道中的凸起结构,大幅度降低器件表面的粗糙度。

    一种磨粒流抛光介质黏度测定的装置

    公开(公告)号:CN221926027U

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202420391599.5

    申请日:2024-02-29

    发明人: 郝娟 王百川

    IPC分类号: G01N11/10

    摘要: 本实用新型涉及一种磨粒流抛光介质黏度测定的装置,包括:底座、固定轴、第一固定座、气缸驱动结构和接触压片,其中,底座上设置有待测样品放置位;固定轴垂直设置在底座上;第一固定座与固定轴连接,且平行于底座;气缸驱动结构与第一固定座连接;气缸驱动结构上设置有压力测量件;接触压片与气缸驱动结构连接,可在气缸驱动结构的驱动下靠近或远离待测样品放置位。本实用新型通过气缸驱动结构驱动接触压片靠近待测样品放置位,并进入待测样品的内部,在接触压片行程固定的情况下建立气缸驱动结构驱动力和标准样品黏度的关系,从而通过气缸驱动结构的驱动力大小表征待测样品的黏度,实现磨粒流抛光介质黏度的测定。